El enfoque rápido y de gran precisión para el diseño moderno de automóviles

TechArt Automobildesign GmbH es una importante compañía alemana de diseño de coches especializada en el diseño y la fabricación de coches personalizados individualmente. 

El amplio espectro de diseño creativo, que se basa en los coches deportivos de Porsche, se extiende desde el cuerpo completo del vehículo hasta la puesta a punto personalizada del motor, pasando por el equipamiento del interior del coche. Los prototipos de las piezas del cuerpo del coche se hacen a mano con fibra de vidrio; para la posterior producción en serie, entra en juego la tecnología de digitalización de alta resolución de un sistema de escaneado tridimensional, el StereoScan.

Finalidad y objeto de medición

El objeto que se va a medir es un prototipo hecho a mano del parachoques trasero de un TechArt GTStreet. 

El modelo del parachoques trasero está hecho de fibra de vidrio. La fabricación de las herramientas necesarias y de los moldes para la producción en serie del producto final hechos de plástico se basa en un modelo de superficie tridimensional del parachoques trasero. Como no es posible realizar a mano un modelo perfectamente simétrico del parachoques trasero completo, inicialmente solo se crea una mitad del modelo de fibra de vidrio que será digitalizado y completado posteriormente para obtener una pieza coherente: En la fase de posprocesamiento asistida por ordenador, se genera la imagen reflejo del modelo de la primera mitad con la ayuda de un software especial. Las dos partes tridimensionales se unen después virtualmente, con lo que se obtiene un objeto completo perfectamente simétrico. 

El proyecto consiste en dos fases principales: En un primer paso, se captura tridimensionalmente la mitad del parachoques con la ayuda de un sistema de digitalización de AICON. En el segundo paso, se genera un modelo de superficie utilizando el software ingeniería inversa Rapidform XOR 2. Después, este modelo de superficie tridimensional de gran precisión estará disponible como producto acabado, preparado para servir de base para el posterior procesamiento o producción.

Debido al objeto en cuestión, este proceso de escaneado es extremadamente exigente en cuanto a los niveles de resolución y precisión. Otro requisito crucial es la flexibilidad: Incluso las áreas del objeto a las que es difícil acceder deben captarse al más alto nivel de precisión y fiabilidad. 

Utilizando los tres ángulos de triangulación proporcionados con el sistema de medición de alto rendimiento StereoScan de AICON junto con el sistema de fotogrametría DPA Pro desarrollado por AICON GmbH, se satisfacen todos estos requisitos de forma consistente y fiable y con el alto nivel de precisión necesario.

Rutina de trabajo

En un primer paso, se mide el parachoques trasero con la ayuda de un sistema de fotogrametría de AICON y con marcadores de posición codificados. A continuación, una vez capturados todos los marcadores de referencia, se inicia el StereoScan para realizar una serie de escáneres individuales del parachoques trasero. Con la ayuda de un software especial, estos se alinean automáticamente junto con los puntos de referencia de los datos de fotogrametría. Este método de medición combinada garantiza una calidad y precisión óptimas de la representación tridimensional del objeto de medición original. 

Por último, después de unir las imágenes de escaneado individuales en un modelo completo de escaneado, se genera un modelo de superficie con la ayuda del software de ingeniería inversa paramétrica Rapidform XOR2 y se exporta en formato estándar de superficie IGES o STEP.

Conclusión

Incluso abarcando grandes volúmenes de datos, se garantiza una rutina de trabajo eficiente y fiable para cada proyecto de escaneado. Los resultados de medición están disponibles inmediatamente para el procesamiento posterior, lo que permite que un software especial genere el modelo reflejo del parachoques trasero inmediatamente después de la digitalización de la primera mitad del modelo del parachoques trasero. Las dos mitades digitales del parachoques trasero se unen virtualmente, obteniéndose así un objeto completo perfectamente simétrico.

En este proyecto en particular, el StereoScan proporciona un archivo de superficie en el formato estándar de superficie IGES. Basándose en estos conjuntos de datos, TechArt puede realizar los ajustes de forma necesarios en los siguientes pasos del proceso de diseño.

En la fase final, se fabrican las herramientas para la producción en masa del parachoques trasero en colaboración con Maucher Formenbau GmbH & Co. KG, un proveedor especializado en la industria de las herramientas y los moldes.

Asimismo, el modelo de superficie puede compararse con el conjunto de datos de escaneado. De esta forma se asegura que tanto la precisión de los datos como la precisión de reproducción no se han comprometido en el curso del proceso de ingeniería inversa. El sistema de medición de AICON proporciona los datos tridimensionales necesario de forma rápida y fiable con el más alto nivel de precisión en todos los procesos en los que interviene. Como resultado, tanto el uso eficiente de material en la fase de fabricación de herramientas como la producción de parachoques traseros personalizados y de gran calidad, así como de otros tipos de componentes de vehículos, son siempre consistentes y fiables.