Medición de precisión para componentes de transmisión de automoción

Al enfrentar los retos de medición que presentan los componentes de las cajas de cambios, los técnicos e ingenieros de calidad deben confiar en que los resultados de sus mediciones sean altamente precisas. La máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL S con el paquete de capacidad Precision de Hexagon Manufacturing Intelligence permite obtener mediciones de alta precisión y ofrece una mayor visibilidad de las condiciones del entorno que rodean a la MMC.

Manejo de geometrías complejas mediante software

Los fabricantes de engranajes requieren de un análisis especial de los componentes de la transmisión. El engranaje helicoidal, por ejemplo, usa un diseño angulado que ofrece un funcionamiento mucho más suave y silencioso. Debido a esta estructura angulada, se requiere una medición precisa en los dientes del engranaje.Los engranajes requieren de la validación de múltiples características para garantizar la calidad, ya que deben girar o engranar con otros engranajes.

Los paquetes actuales de metrología moderna, como QUINDOS, ofrecen el análisis más preciso de las características de los engranajes como el error de inclinación, evolvente y de paso helicoidal. Al finalizar la medición del elemento, la herramienta QUINDOS ofrece un informe con las desviaciones representadas con respecto a una línea recta. Además de medir engranajes conocidos, la solución QUINDOS también puede medir engranajes desconocidos e incluso, las herramientas usadas para cortar el engranaje como la fresa madre, el husillo o la troqueladora.

El software QUINDOS y PC-DMIS ofrecen a los fabricantes de engranajes y otros componentes la flexibilidad de usar un sistema para todos los componentes. La función Measurement Strategies en PC-DMIS usa la inteligencia incorporada para asegurar que las herramientas de medición y los parámetros óptimos se usen para hacer coincidir los procesos de producción y los materiales. La herramienta de selección incorporada Geometric Dimensioning & Tolerancing (GD&T) ofrece las normas ASME e ISO más actualizadas para garantizar que los elementos, las dimensiones y las referencias del datum sean siempre perfectas.

Estructurada para la medición de precisión

La MMC GLOBAL S ha sido diseñada para proporcionar mediciones altamente precisas. La estructura de aluminio ofrece una alta resistencia a la relación de peso, por lo que es el material ideal para construir estructuras extremadamente rígidas y al mismo tiempo, muy ligeras. Las guías de cola de milano de precisión ofrecen una guía precisa a lo largo de toda la ruta de desplazamiento de la máquina, mientras que la estructura TRICISION proporciona una relación óptima de rigidez-masa del puente y, por lo tanto, alta precisión y estabilidad a largo plazo.

Las MMCs GLOBAL S usan técnicas avanzadas de compensación geométrica para alcanzar la más elevada precisión.  Las uniones elásticas y los algoritmos de firmware avanzados de la tecnología patentada Compass de las MMCs permiten absorber las vibraciones generadas durante las mediciones de escaneo de alta velocidad, asegurando que la máquina conserve su precisión.

Fijo para el éxito

La toma de grandes cantidades de puntos resulta crucial durante el análisis de los componentes de los engranajes. El uso de sensores de escaneo permite la obtención de una mayor colección de datos, lo cual resulta en análisis de medición mucho más fiables.

El sensor de escaneo fijo HP-S-X5 garantiza una alta redundancia y una reducción de la incertidumbre de la medición. El sensor puede efectuar el palpado de puntos individuales y continuo de alta velocidad de piezas con geometría compleja. Gracias al diseño de cabezal fijo, el sensor es menos propenso a las vibraciones, lo cual incrementa la precisión del sistema.

Tome el control del entorno de la MMC

Al instalar una MMC en un laboratorio de metrología o en un recinto dentro del entorno de producción, tomar el control del ambiente de medición resulta esencial para obtener datos precisos. Cualquier fluctuación en la temperatura, humedad o vibraciones puede tener influencia en los resultados de la medición. Con PULSE, se obtiene un seguimiento completo del entorno. Cuando se presenta un cambio en algún elemento del entorno como temperatura o humedad, o cuando aumentan las vibraciones, PULSE envía una alerta de inmediato, permitiendo al operador detectar la causa con mayor rapidez, y ayudando a los fabricantes a aislar la situación. Con PULSE, los operadores pueden tener la confianza de que los resultados de la medición son completamente fiables y no se ven afectados por las condiciones del entorno.

Con una combinación de elementos estructurales, sensores de alta precisión y una plataforma de software todo en uno, el GLOBAL S ofrece una solución integral para una medición de engranajes de alta precisión.