Activos Metrológicos Para El Mecanizado De Precisión

MPEB - Francia

MPEB case study

MPEB forma parte de LLEDO Industries Group y se ha especializado en el mecanizado de precisión de piezas mecánicas y equipo desde 1989, sobre todo en la industria aeronáutica, nuclear, óptica, médica y microelectrónica.

Desde su fundación, el grupo ha decidido desarrollar sus operaciones industriales en el sector mecánico y de mecanizado. Desde sus inicios con máquinas convencionales, la empresa se ha convertido en un referente para el trabajo con máquina-herramienta en Provence-Alpes-Côte d’Azur.

El LLEDO Industries Group ha reforzado sus habilidades al incorporar progresivamente el conocimiento de nuevas tecnologías conforme se desarrolla la demanda del cliente. La creciente necesidad de informes de control, especialmente para formas con radios progresivos, hizo necesaria la adquisición de instrumentos metrológicos con un nivel más alto de funcionamiento y extremada precisión.

El director administrativo de la fábrica de MPEB, Daniel Campanella, explica: “Comenzamos fabricando moldes y después incursionamos en el sector aeronáutico, piezas críticas y prototipos. Tres máquinas de medición tridimensional nos permitían efectuar mediciones de muy alta precisión, pero era imposible moverlas.”

“La forma ideal de evitar errores era contar con un método de medición portátil, preciso y fácil de usar”, añade Carole Parmentier, Jefa del departamento de calidad en MPEB. Fue por ello que la empresa, que ya contaba con un Hexagon Manufacturing Intelligence TESA Micro-Hite, adquirió un ROMER Multi Gage y después un ROMER Absolute Arm Compact.

“El ROMER Absolute Arm es excelente, ya que combina los tres criterios antes mencionados (portabilidad, precisión y facilidad de uso), además de funcionar con otras máquinas”, agrega Parmentier.

“Si tuviéramos que adquirir otro instrumento de medición, sería un ROMER Absolute Arm, pues los operadores ya están familiarizados con la tecnología, lo cual resulta en un manejo más sencillo y mayor flexibilidad entre los operadores. Por lo anterior, pueden trabajar en todas las máquinas, lo cual se traduce en una mayor productividad para nosotros. Después de todo, ‘la tecnología conduce a la productividad’. Con el brazo de medición de Hexagon, resulta sencillo obtener información en tiempo real, escanear y digitalizar una pieza. Es una verdadera herramienta todo en uno”, concluye Campanella.

Fácil de usar y con gran portabilidad, el brazo ofrece resultados extremadamente rápidos.