¿Por qué el escáner láser HP-L-10.10 para CMMs resulta perfecto para la metrología de gran volumen?
En marzo de 2023, el escáner láser HP-L-10.10 de Hexagon para máquinas de medición por coordenadas (CMMs) quedó disponible para su uso en CMMs de brazo horizontal y de tipo pórtico nuevas o en servicio de Hexagon. Estas CMMs se utilizan para medir componentes de tamaño mediano a grande como carrocerías de automóviles y otras piezas de chapa metálica en la industria de la automoción y otros componentes de gran volumen en la industria aeroespacial, energética y de maquinaria en general.
Conversamos con el Director de la línea de producto para CMMs estacionarias Gabriele Persichilli, para conocer por qué esto representa una buena noticia para los usuarios de las CMMs más grandes de Hexagon y cómo la actualización a este escáner puede ofrecer grandes mejoras en la productividad.
¿Por qué a un fabricante que debe medir piezas de gran tamaño debería interesarle la actualización a este escáner láser?
En pocas palabras: velocidad. En los mercados competitivos actuales, cada vez es más común observar que nuestros clientes en todos los sectores desean mayor velocidad: buscan cualquier oportunidad para incrementar la eficiencia de la medición y el rendimiento de la fabricación. Y esto es aún más cierto en el caso de quienes necesitan medir componentes de gran tamaño.
En términos generales, se distinguen dos grupos de usuarios de CMMs. Algunos siguen utilizando únicamente tecnologías táctiles, lo cual puede estar bien en algunos casos debido a que el palpado táctil puede ser la solución perfecta, ya que ofrece una precisión excelente en diversas aplicaciones.
Pero esto puede llegar rápidamente a sus límites; al medir piezas más grandes, cuando es necesario adquirir cientos de miles de puntos de datos y más, puede llevar horas utilizando sensores táctiles: simplemente no hay forma de evitarlo, por mucho esfuerzo de programación que se ponga para agilizar el proceso.
Otros propietarios de CMMs ya utilizan un escáner láser como parte de sus herramientas de metrología, por lo que saben cómo esta tecnología les ahorra tiempo y dinero.
Si es así, ¿por qué estos usuarios considerarían utilizar el último escáner?
Porque la fabricación no se mantiene estática. Cada vez es más difícil cumplir los requisitos de calidad de los clientes, las piezas son más complejas y difíciles de medir y la presión de los costes va en aumento. En concreto, se observa que los tiempos de ciclo y los cuellos de botella de la medición son preocupaciones comunes.
Como resultado, los fabricantes de todo el mundo buscan formas de medir más rápido, reducir los tiempos de ciclo e impulsar su productividad de fabricación.
Este escáner cumple con todos los requisitos: es muy rápido – siete veces más que su antecesor, lo cual significa que captura más datos en menos tiempo con hasta 600 000 puntos por segundo.
Ambas son cifras impresionantes, pero ¿qué significan en la práctica?
Bueno, para llevar estas capacidades al mundo real, uno de nuestros clientes de fabricación aeroespacial en EE.UU. redujo su tiempo de medición de ocho horas a solo siete minutos al cambiar de medición táctil a medición sin contacto con el HP-L-10.10.
De eso se trata cambiar de la medición táctil a la medición sin contacto. Los resultados fueron igual de espectaculares al comparar generaciones de escáneres, ya que los tiempos de ciclo registrados con el modelo anterior HP-L-10.6 de 45 minutos se redujeron a los siete minutos del HP-L-10.10. Se traduce en más del 84% de reducción. Ya no tienen limitaciones de capacidad.
Y para reforzar la idea de que el HP-L-10.10 resulta ideal para grandes CMMs para medir componentes de gran tamaño, descubrieron que cuanto mayor era la pieza, mayor era la reducción general del tiempo de medición.
¿Esta velocidad compromete la precisión?
Anteriormente, al implementar soluciones de escaneo 3D, los fabricantes a veces tenían que sacrificar la precisión por la velocidad o viceversa. Con este escáner ya no es así.
Con un error de palpado de 8 μm, la precisión del HP-L_10.10 está más cerca que nunca de los resultados que puede obtener el operario con soluciones de palpado táctil. Este nivel de precisión ofrece datos de alta calidad que permiten efectuar un análisis profundo y una toma de decisiones más informada.
¿Qué hay detrás de este nivel de velocidad y precisión?
Mientras la velocidad de escaneo en términos de los puntos obtenidos por segundo y por línea ha aumentado constantemente a lo largo de los años, la integración de nuestra tecnología SHINE (Systematic High-Intelligence Noise Elimination) es fundamental para el rendimiento de este escáner.
No es exagerado decir que los algoritmos ópticos de SHINE han transformado la posibilidad de uso del escaneo láser.
SHINE permite que el láser de luz azul del escáner se mueva extremadamente rápido sobre superficies y elementos de distintos colores y niveles de brillo, mientras obtiene datos de nubes de puntos con extrema nitidez y de alta densidad. Garantiza que el escáner funcione siempre en su configuración óptima.
Sabemos que la facilidad de uso es cada vez más importante para los usuarios. ¿Qué otras características o funciones ayudan a los operarios de la CMM a realizar su trabajo?
Bueno, continuar con SHINE por un momento, lo cual significa para el usuario que puede escoger el escáner y utilizarlo con poca formación. También ahorra tiempo, ya que no es necesario ejecutar pruebas de ajuste óptico en una pieza, es decir, la obtención de puntos con el único fin de identificar el ajuste correcto para el material específico sometido a prueba antes de comenzar el trabajo de medición.
Además, el tiempo de calentamiento del escáner se ha reducido en un 50%, lo cual agrada a los operarios ya que no les gusta esperar.
Existen muchas otras características funcionales, que en combinación con nuestro software de metrología PC-DMIS, permiten a los usuarios configurar a medida la forma de obtener y utilizar los datos.
Por mencionar solo algunas:
La velocidad de escaneo variable cambia automáticamente entre una cobertura más rápida de la superficie o una mayor densidad de puntos durante la trayectoria de la medición para capturar grandes superficies rápidamente y características complejas en el mismo programa. Los usuarios también pueden ajustar la distancia según sus necesidades de medición y el equilibrio entre el tiempo de ciclo y la precisión.
En conjunto, estas y otras opciones permiten a los operarios concentrarse en los detalles más importantes del trabajo y capturar de forma rápida y precisa los datos más relevantes.
Además, una cámara de visualización captura los defectos de la superficie local al identificar la variación en el mapa de color y puede agregar estas imágenes al informe final. En componentes más grandes, esto ayuda a encontrar desviaciones más fácilmente.
En resumen, dénos su argumento para cambiar al HP-L-10.10
La inspección de calidad nunca debe ser el cuello de botella en la producción. Si un fabricante desea medir con mayor rapidez y olvidarse de las limitaciones de capacidad y los tiempos de espera, el HP-L-10.10 define nuevos estándares para los escáneres láser en las CMMs. Cuando es posible capturar millones de puntos en tan solo unos minutos, cuando es posible capturar la superficie completa de un objeto con unos cuantos barridos, este escáner se encuentra en una posición única para ofrecer enormes mejoras de productividad en metrología de gran volumen.