Garantizar la calidad de la aleación con ROMER Multi Gage

La sociedad Alutec, miembro del grupo internacional Aluthea (www.aluthea.com) es especialista en la fundición de aleaciones ligeras. Su principal ámbito de actividad se centra en el sector eléctrico. Alutec trabaja igualmente asociada a los grandes fabricantes de automóviles europeos y sus subcontratistas. Más de 80 personas transforman cada año 100 toneladas de aleación de aluminio y fabrican 400 referencias en moldes. La serie de fabricación está comprendida entre las 100 piezas al año y 1000 piezas al día.

En el proceso de fabricación de una fundición de aluminio se distinguen 3 etapas muy simples: Se debe fundir el material, verterse manualmente con la ayuda de una cuchara o por un robot en el interior de un molde metálico y después de su solidificación sacarlo del molde. El resultado es una pieza moldeada. Un tratamiento térmico permite mejorar las características mecánicas de las aleaciones mediante una modificación de la estructura metalúrgica.

Garantizar la calidad de la aleación, su facilidad de manejo así como las mejores condiciones laborales son las motivaciones principales de la sociedad Alutec. No es extra- ño descubrir un espectrómetro para el control habitual de la composición química de las aleaciones e incluso un parque de maquinaria compuesto únicamente por hornos eléctricos que garantizan la calidad metalúrgica y las condiciones de trabajo. La gestión de todas las fases de fabricación en la fábrica, tales como la manufactura o la pintura, es tan primordial como el servicio al cliente. Para poder responder mejor a las exigencias de los clientes, Alutec dispone de una estructura de oficinas de proyectos desde hace muchos años. Los ingenieros idean con el cliente los productos y todas las herramientas necesarias (molde, cortes) útiles para su fabricación. Asimismo, Alutec realiza simulaciones de relleno por ordenador para asegurar la calidad de las piezas fabricadas. 

El servicio de metodología realiza las primeras coladas que permiten la industrialización de las herramientas. La comprobación de conformidad en relación a un archivo informá- tico y al plan permiten la validación técnica de la pieza a fabricar. En el pasado, para la realización de las primeras mediciones, se empleaba una columna de medición TESA. No obstante, Alutec deseaba desde hace tiempo invertir en una herramienta que garantizara el resultado así como un aumento de la productividad para este tipo de control. Aunque la columna era de gran utilidad, además de simple de utilizar, no respondía a las nuevas necesidades de la empresa ni a las exigencias de los clientes. El responsable recordó el rendimiento de un brazo de medición ya que había asistido a una demostración de ROMER hacía más de una década y lo propone cuando el grupo tiene que elegir entre reparar la antigua columna o buscar una nueva solución.

Para su adquisición, Alutec se puso en contacto con la empresa mediante su página en Internet. «El primer agente comercial conocía perfectamente las especificaciones de sus productos pero no era capaz de realizar una demostración de sus propios productos ni de convencernos… El comercial de Hexagon Metrology primero nos escuchó antes de proponernos una demostración del producto adaptado realmente a nuestras exigencias, es decir, un ROMER Multi Gage. Su relación calidad / precio, su ergonomía así como su flexibilidad y su reconocimiento automático de los captadores nos sedujeron. Algunos de nuestros proveedores también utilizan el brazo ROMER.» recuerda M. François Forrat, Director Técnico de Alutec. El ROMER Multi Gage permite ahora un control de la conformidad de 10 a minutos 20 minutos después de la colada. La importación de un archivo CAO ofrece una mejora importante en el tiempo de control. Se ha formado a cuatro personas en el ROMER Multi Gage, lo que permite una flexibilidad en su utilización. La herramienta es intuitiva y fácil de usar. «La simplicidad de la puesta en funcionamiento y utilización del Multi Gage hacen que la herramienta sea ideal para nuestra oficina de proyectos donde nadie tiene formación en metrología avanzada» confirma M. Forrat, que indica también que «el brazo abre nuevas posibilidades y puede responder a nuevas aplicaciones en nuestra empresa. El hecho de disponer de un herramienta portátil permite integrarla posteriormente en la fabricación o en el control de recepción. Disponer de un medio que puede evolucionar es una gran ventaja.»