Alerta
La industria de la construcción pesada está transitando de la automatización hacia la autonomía
Magnus Thibblin, presidente del control de maquinaria, división Geosystems de Hexagon
Adoptar soluciones tecnológicas en el lugar de trabajo se está convirtiendo en algo imprescindible en esta era digital para mejorar la eficiencia, la rentabilidad, la calidad y la seguridad, y atraer talentos a la vez que se reducen los plazos, los costes y el impacto medioambiental.
Hoy en día, todos somos conscientes de las ventajas de utilizar la tecnología de control de maquinaria y la automatización en la construcción pesada. ¿Qué nos depara el futuro?
La era de la autonomía está a la vuelta de la esquina. Para permitir que los contratistas estén preparados para ese mayor nivel de autonomía, necesitamos reinventar las soluciones de construcción con las que nuestros clientes puedan iniciar con confianza su recorrido de transformación hacia la autonomía.
Control de maquinaria: desde la orientación hasta la automatización
Las soluciones de control de maquinaria utilizan datos de orígenes como modelos de ingeniería 3D para guiar el equipo de construcción, con referencias de ubicación mejoradas para proporcionar un posicionamiento horizontal y vertical exacto para una nivelación, fresado o pavimentación precisos. La tecnología de control de máquinas hace referencia a la posición de los filos de corte o los moldes de pavimento con el uso de satélites GPS, estaciones totales robóticas, láseres o combinaciones de estos métodos.
El control de maquinaria es una forma discreta, a menudo invisible, de automatización, que arroja una nueva luz sobre la autonomía que busca la industria de la construcción pesada.
Por ejemplo, la semiautomatización y la automatización ya están implementadas y lo abarcan todo, desde las máquinas de las instalaciones hasta los datos provenientes de las máquinas que se analizan en la oficina.
Semiautomatización: un paso hacia la autonomía
Recientemente, lanzamos la solución de excavadora semiautomatizada que guía a los operadores a la profundidad deseada de forma suave y rápida. Dado que las soluciones semiautomatizadas requieren menos personal en las instalaciones, esto ayuda a hacer frente a la escasez de mano de obra cualificada. Esperamos que la aplicación sea aún más rápida, precisa y fácil de usar en el siguiente paso. También estamos trabajando en soluciones que faciliten la comprobación y validación de datos, lo que ayudará a acelerar los procesos y los hará menos propensos a errores.
Mayor seguridad: un paso inevitable hacia las aplicaciones autónomas
Además de la productividad y la rentabilidad, la seguridad es otra de las principales preocupaciones de la industria. La autonomía implicaría un riesgo de seguridad inaceptable sin sensores que apoyen a los operadores y protejan a las personas que trabajan alrededor de maquinaria pesada. Por lo tanto, nos esforzamos mucho por mejorar la concienciación del conductor y ayudar a los operadores a ver las cosas de su alrededor.
Por ejemplo, nuestras soluciones modulares de concienciación sobre la seguridad, Leica iCON PA10 y PA80, conectan a las personas y los vehículos ligeros al sistema. Creamos concienciación in situ y utilizamos señales de alerta que indican cuándo los operadores están cerca de un automóvil o un camión. Esta solución puede salvar vidas. En última instancia, queremos integrar los equipos en un ecosistema de concienciación sobre la seguridad, lo cual es viable teniendo en cuenta que ya estamos conectando plantas enteras.
Soluciones autónomas para reducir la huella medioambiental
La sostenibilidad es otra preocupación de la industria que Hexagon quiere abordar aprovechando la tecnología que tiene un impacto en el lugar de trabajo y en la oficina para incrementar la productividad, la eficiencia y la calidad a escala. El resultado: menos insumos y menos residuos.
Por ejemplo, el uso del control de máquinas 3D en aplicaciones de pavimentación para regular el espesor del material. Esto contribuye a ahorrar la costosa mezcla de asfalto caliente y la energía que se obtiene al producirlo y transportarlo.
Elegir una solución impactante e integral se traduce en realizar el trabajo correctamente con menos horas: mover la suciedad adecuada, en el momento adecuado, en el lugar adecuado, con mejor calidad y precisión para evitar costosos reprocesamientos. Y los impactos potenciales son enormes.
El sector de la construcción representa el 13 % del PIB mundial. La cantidad de CO₂ emitida y los recursos consumidos son astronómicos. Una mejora del 1 % en la reducción de CO₂ a través de la eficiencia del combustible, el transporte y otros medios implica una reducción directa de 0,12 gigatoneladas de CO₂ al año.
Por ejemplo, solo en EE. UU. hay más de 4 millones de millas de carreteras. Si podemos lograr una mejora del 1 % en el reciclado del asfalto existente a través de nuevos métodos de reacondicionamiento, como el fresado preciso o el control de máquinas 3D al colocar asfalto para reducir el desperdicio innecesario de mezcla de asfalto caliente.
El 1 % en nuestra industria tiene un impacto enorme y es urgente.
Los datos son ahora la nueva moda
En lo que respecta a los datos, no hay autonomía sin acceso a los datos en tiempo real y la generación instantánea de información impulsa el proceso de toma de decisiones.
De este modo, estamos equipando nuestros equipos con más sensores y ampliando las posibilidades de cálculo. Las cámaras, el GPS y el software inteligente permitirán a los gestores de proyectos, a los capataces de la obra y a los operadores tomar decisiones mejores y más rápidas. También estamos creando una ruta de datos más eficaz, que vaya desde el campo hasta la oficina y viceversa, para que todos los actores puedan acceder a los datos adecuados en el momento adecuado.
Aunque generar más puntos de datos con el uso de varios sensores es tremendamente valioso, resulta fundamental poder extraer la información correcta. Facilitamos el flujo de datos mediante la conexión de todas las unidades de campo y la transferencia de los datos a la nube. Necesitaremos maneras sencillas de poner a disposición los datos relevantes en el formato apropiado dependiendo del papel y la función del experto, ya sea un topógrafo, un capataz o un gestor de proyectos.
Los flujos de trabajo deben ser fáciles de adoptar y usar
El futuro de los procesos de construcción y la autonomía no significa que los flujos de trabajo vayan a ser complejos ni que las soluciones tengan una curva de aprendizaje enorme, sino todo lo contrario. Tenemos un amplio abanico de clientes con flujos de trabajo muy diferentes. Nuestras soluciones deben ser lo suficientemente adaptables como para facilitar la adopción de nuestra tecnología en todas las funciones, desde el campo hasta la oficina. La facilidad de uso es una prioridad.
Los requisitos tecnológicos, así como el nivel de aceptación y adopción, varían de una empresa a otra. Nuestras soluciones deben ser lo suficientemente flexibles como para dar respuesta a una amplia variedad de necesidades. Nuestro objetivo es encontrar formas de hacer que los sistemas sean más fáciles de usar y que los datos sean más fáciles de utilizar. Esto ayudará a nuestros clientes a hacer frente a la escasez de habilidades, aumentar la eficiencia y evitar errores costosos.
La adopción de la tecnología comienza en la fábrica
«Si quiere caminar lejos, camine acompañado», dijo Ratan Tata. Y esta filosofía no puede ser aún más acertada cuando toda la industria avanza hacia la senda de la autonomía.
Los fabricantes de equipos originales (OEM) desempeñan un papel crucial en la adopción de la tecnología. Y creemos en el poder de la colaboración. Cada vez más máquinas vienen equipadas de fábrica con sensores 2D y 3D como resultado de nuestra relación de trabajo con los OEM, así como la salida del mercado.
Además, la demanda del mercado contribuye al desarrollo tecnológico de soluciones autónomas. Garantiza que los OEM tengan en cuenta este tipo de soluciones durante el proceso de desarrollo. Cuando un OEM desarrolla un nuevo modelo de un equipo, podemos ayudar a los fabricantes a desplegar la tecnología adecuada a las necesidades de los clientes.
Ir paso a paso
La autonomía no ocurre de un día para otro. Nuestra tecnología está allanando el camino hacia un ecosistema más autónomo y conectado.
Hoy en día, los sensores 2D y 3D ya permiten procesos semiautomatizados o automatizados. El cambio a ciclos más autónomos se producirá en varios pasos y, con cada uno de ellos, se generará más aceptación y autorización. En la actualidad, estamos en el paso dos y tres de los siete u ocho pasos que probablemente se necesitarán para alcanzar un funcionamiento totalmente autónomo. Llegar al último paso de la autonomía puede tardar un tiempo, pero la industria está dando saltos adelante año tras año y puede avanzar más rápido de lo que pensamos.
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