Zuverlässige Fertigung hochpräziser Komponenten

Das 2006 in Bangalore, Indien gegründete Unternehmen Ace Inotec Manufacturing Private Limited ist ein renommierter Premium-Hersteller von Präzisionskomponenten höchster Qualität für die Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik und Medizin sowie den Fahrzeug- und Maschinenbau. In diesem schnelllebigen, wettbewerbsorientierten Umfeld spielen Messgenauigkeit und Qualität für die Kunden und den Geschäftserfolg eine entscheidende Rolle. 

Das Unternehmen bietet Kunden, die Komponenten höchsten Standards benötigen, Lösungen für eine Reihe fortschrittlicher Herstellungsverfahren aus einer Hand an, einschließlich CNC-Bearbeitung, Montagelösungen, rasches Prototyping sowie die schlüsselfertige Entwicklung von Präzisionskomponenten.

Die Ingenieure arbeiten mit den branchenweit modernsten Maschinen sowie innovativster Betriebssoftware. Um auch die Anforderungen zu erfüllen, die im eigenen Werk nicht abgedeckt werden können, arbeitet das Unternehmen mit einem Partnernetzwerk zuverlässiger und entsprechend überwachter lokaler Zulieferer zusammen.

„Was unsere Kunden hauptsächlich von uns erwarten, ist hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit bei der Teilemessung“, sagt Srinivas G., Stellvertretender Werksleiter, Ace Inotec. „Viele unserer Kunden kommen aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Antriebstechnik- und Medizinbranche, wo Genauigkeit und Qualität von zentraler Bedeutung und zulässige Toleranzen von 5 Mikrometern an der Tagesordnung sind. Zudem gilt es, nicht nur die mittleren Durchmesser, sondern auch die Mindest- und Höchstmaße der Teileabmessungen anzugeben. Das erleichtert die Bewertung der Fehlerspannen einer bestimmten Charge von Präzisionsteilen.”

Um diese Anforderungen zu erfüllen, installierte Ace Inotec 2018 auf Empfehlung eines wichtigen Kunden ein GLOBAL Koordinatenmessgerät (KMG) von Hexagon in Kombination mit der Inspektionssoftware PC-DMIS. Seitdem nutzen die Ingenieure und Techniker des Unternehmens diese wertvollen Ressourcen für ihre Messungen und Qualitätsprüfungen in allen Phasen des Design und Engineerings sowie der Fertigung.

Mithilfe des Systems erstellen die Qualitäts- und Fertigungsingenieure einfache Arbeitsabläufe für das Prüfen und Messen von Teilen, die die festgelegten Prioritäten des Unternehmens – hohe Produktionsdurchsätze unter Einhaltung der zugesagten Qualität – optimal unterstützen.

Zuverlässige Genauigkeit für höchste Qualität

Die Qualität wird in allen Phasen des Fertigungsprozesses überprüft – von der ersten Phase der Positionierungsbestätigung bis hin zur abschließenden Qualitätssicherung. Sobald die erste Komponente auf dem Messgerät positioniert ist, führen die Qualitätstechniker von Ace Inotec die erste Prüfung durch, um die Übereinstimmung der kritischen Parameter mit den erforderlichen Spezifikationen zu verifizieren. Nach Produktionsstart werden die Teile stichprobenartig nach vorgegebener Häufigkeit im laufenden Prozess auf dem KMG geprüft. In aller Regel werden mindestens 40 bis 50 Prozent der Teileabmessungen gemessen, um zu gewährleisten, das alle wichtigen Parameter innerhalb der geforderten Toleranzen liegen. Eine abschließende Qualitätsprüfung der fertiggestellten Komponenten auf dem KMG schließt den Prozess ab.

„Wir nutzen das GLOBAL KMG und die PC-DMIS-Software sehr effektiv während des gesamten 24/7-Fertigungsprozesses“, erläutert Srinivas G. „Die ausgezeichnete Messleistung des Systems gewährleistet höchste Qualität für alle Aufträge, mit denen uns unsere Kunden betrauen. Besonders zufrieden sind wir mit den hochpräzisen Ergebnissen und der Wiederholgenauigkeit der Messungen. Im Vergleich zu anderen uns bekannten Messsoftwareprodukten kann sich unser Team voll und ganz auf die von PC-DMIS gelieferten Ergebnisse verlassen. Da sind wir uns absolut sicher.“

Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität für erhöhte Effizienz und reduzierte Zykluszeiten

Darüber hinaus unterstützt das System Ace Inotecs Ziele für Produktivität und Kosteneinsparungen. Mit Stolz schöpfen die Fertigungsspezialisten das Leistungspotenzial des KMG und der Software voll aus, um die Prozesseffizienz zu steigern und Produktionszyklen zu verkürzen. So kann das Unternehmen seinen Kunden auch weiterhin wettbewerbsfähige Preise bieten.

PC-DMIS hat sich in dieser Hinsicht als besonders wertvoll erwiesen, denn es erhöht die Benutzerfreundlichkeit des KMG und ermöglicht den Bedienern die einfache und schnelle Ausführung ihrer Messroutinen.

Ganz gleich, ob für eigene Aufgaben oder beim Überprüfen der Arbeit von Drittanbietern, die Benutzerfreundlichkeit des Systems erlaubt das Erstellen einfacher Abläufe für das Prüfen und Messen von Teilen und eine schnelle Anpassung an sich ändernde Produktionsbedingungen. Das Ergebnis: eine erhöhte Prozesseffizienz, weniger Abfall und verkürzte Zykluszeiten.

Darüber hinaus ist PC-DMIS leicht zu erlernen und einfach zu bedienen, sodass sich der Schulungsbedarf auf ein Minimum beschränkt. Die Qualitäts- und Fertigungsteams von Ace Inotec profitieren besonders von der Flexibilität und den individuellen Anpassungsmöglichkeiten der Software. So lassen sich beispielsweise spezifische automatisierte Messroutinen sowie personalisierte Symbolleisten mit den am häufigsten verwendeten Funktionsbefehlen erstellen. Das unterstützt die Arbeit der Bediener und verringert das Risiko von Bedienfehlern.

Die meisten Befehle entsprechen denen der genutzten CAD-Software, sodass die Mitarbeiter komfortabel CAD-Modelldaten importieren und Prüfprogramme erstellen können.

„In den vergangenen vier Jahren haben wir das Hexagon-System rund um die Uhr genutzt. Es erlaubt uns, jede Anwendung und Inspektionsherausforderung erfolgreich zu meistern, die unsere Kunden an uns herantragen“,  sagt Srinivas G.

„Mit PC-DMIS schöpfen unsere Bediener die Leistungsfähigkeit des KMG vollständig aus. Zudem schätzen Sie die im Vergleich zu anderen verfügbaren Optionen einfache Einrichtung und Bedienung der Software. Tatsächlich messen wir während der Produktion einfach auf Knopfdruck.“

„Auch der besonders gute Service und Support des lokalen Hexagon-Teams ist hervorzuheben und hier insbesondere das Engagement bei der Lösung spezifischer messtechnischer Herausforderungen.“

Basierend auf den Erfahrungen der letzten vier Jahre plant Ace Inotec zwei weitere Hexagon-KMGs mit PC-DMIS-Software zu bestellen, um größere Komponenten prüfen zu können und mit der wachsenden Nachfrage Schritt zu hallten.