Fabricación garantizada de componentes de maquinaria de alta precisión

Fundada en 2006 en Bangalore, India, Ace Inotec Manufacturing Private Limited es un reconocido fabricante de alta calidad de componentes de precisión que funcionan en los sectores aeroespacial, de automoción, sistemas de movimiento, médico y de ingeniería general. Es un entorno competitivo de alto nivel donde la precisión y la calidad de la medición son fundamentales para sus clientes y el éxito de la empresa. 

La empresa es una solución única para los clientes que requieren componentes de la más alta calidad, ofreciendo una gama de capacidades de fabricación avanzadas,  como el mecanizado CNC, soluciones de ensamblaje y el desarrollo completo y avanzado de componentes de ingeniería de precisión.

Los ingenieros cualificados en sus instalaciones de fabricación aprovechan contar con algunas de las máquinas más avanzadas y software operativo más avanzados de la industria. Para satisfacer las necesidades no cubiertas por sus propias capacidades, la empresa trabaja con una red de socios reconocidos y subcontratistas locales controlados.

“La principal expectativa de nuestros clientes es la precisión y la repetibilidad de las mediciones de las piezas,” comenta Srinivas G., Subdirector de planta en Ace Inotec. “Muchos se desenvuelven en los sectores aeroespacial, de sistemas de movimiento y médico, donde la precisión y la calidad son primordiales, con tolerancias aceptadas de tan solo 5 micras. También esperan no solo los diámetros y medidas medias, sino las medidas mínimas y máximas de las dimensiones de las piezas, que ayudan a evaluar los márgenes de error de un lote determinado de piezas de precisión.”

Basado en la recomendación de un cliente clave, en 2018 Ace Inotec instaló una máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL de Hexagon en combinación con el software de inspección PC-DMIS para satisfacer estas exigencias. Desde entonces, se han convertido en recursos críticos que utilizan sus ingenieros para las mediciones y las comprobaciones de calidad en todas las etapas de diseño, ingeniería y fabricación.

El sistema permite a sus ingenieros de calidad y producción trazar flujos de trabajo sencillos de inspección y medición de piezas que respalden las prioridades de su empresa de fabricación de alto rendimiento con la calidad prometida.

Precisión reconocida y de primera calidad

Las comprobaciones de calidad se efectúan a lo largo de todas las etapas del proceso de fabricación: desde la fase inicial de aprobación de configuración hasta las pruebas finales de garantía de calidad. Después de instalar el primer componente en la máquina, los ingenieros de calidad de Ace Inotec efectúan una primera inspección para comprobar que los parámetros críticos de la pieza cumplan con las especificaciones exigidas. Después, cuando comienza la producción, se realiza una inspección en la MMC durante el proceso en una muestra de piezas según una frecuencia definida, en la cual generalmente se miden por lo menos de 40 a 50 por ciento de las dimensiones de la pieza para garantizar que todos los parámetros importantes se mantienen dentro de las tolerancias prometidas. Una inspección final de calidad de los componentes acabados en la MMC finaliza el proceso.

“Utilizamos la MMC GLOBAL y el software PC-DMIS con gran efectividad en todo nuestro proceso de fabricación, las 24 horas del día, todos los días de la semana,” explica Srinivas G. “El sistema ofrece un excelente rendimiento de medición y control de calidad garantizado en cualquier trabajo que nuestros clientes nos confían. Estoy muy satisfecho con los resultados de gran precisón y repetibilidad de las mediciones. En comparación con otros productos de software de medición que hemos analizado, confiamos plenamente en los resultados que PC-DMIS ofrece a nuestro equipo. No tenemos dudas.”

La facilidad de uso y la flexibilidad aumentan la eficiencia y reducen el tiempo de ciclo

El sistema también apoya considerablemente las prioridades de productividad y ahorro de costes de Ace Inotec. Sus especialistas en producción se encargan de extraer el máximo rendimiento de la configuración de la MMC y del software para mejorar la eficiencia del proceso y reducir el tiempo del ciclo de producción para garantizar que continúen ofreciendo a sus clientes precios competitivos.

PC-DMIS es particularmente valorado en este sentido porque aumenta la posibilidad de uso de la MMC, lo que permite a sus operarios ejecutar de forma sencilla y rápida sus rutinas de medición.

Tanto para sus propias operaciones como para la revisión del trabajo de proveedores externos, la facilidad de uso del sistema permite la creación de flujos de trabajo sencillos de inspección y medición de la pieza y una rápida adaptación a las condiciones cambiantes de la producción, todo lo cual mejora la eficiencia del proceso, reduce el desperdicio y los tiempos de ciclo.

Gracias a que PC-DMIS es muy fácil de entender y tiene un manejo sencillo, los operarios necesitan poco tiempo para aprender el sistema. Los equipos de calidad y producción de Ace Inotec aprovechan al máximo la flexibilidad y las opciones a medida del software: por ejemplo, adaptando las rutinas de medición automatizadas y la creación de barras de herramientas con los comandos de función más utilizados, lo cual es muy útil para los operarios y reduce la posibilidad de que cometan errores.

La mayoría de los comandos se parecen a los de su software CAD, lo que facilita a su equipo importar datos de modelos CAD y generar programas de inspección con estos datos.

“Durante los últimos cuatro años, hemos utilizado el sistema de Hexagon las 24 horas del día durante toda la semana. Esto nos permite afrontar con éxito cualquier desafío de aplicación e inspección que nos plantean nuestros clientes,” explica Srinivas G. “PC-DMIS permite a nuestros operarios obtener el mejor rendimiento de la MMC. Valoran la sencillez de su configuración y uso comparado con otras opciones que hemos visto en el mercado. Durante la producción, realmente podemos medir con solo pulsar un botón.”

“También me gustaría destacar el buen servicio y soporte del equipo local de Hexagon, especialmente su disposición para resolver cualquier problema de medición específico que se presente.”

Con base en su experiencia utilizando el sistema durante los últimos cuatro años, Ace Inotec piensa adquirir dos MMCs adicionales de Hexagon con software PC-DMIS para manejar componentes de gran volumen y sus crecientes negocios.