Solutions de métrologie portables

Un fabricant aérospatial basé à Séville a amélioré la vérification d’outils et de pièces en investissant dans l’Absolute Arm d’Hexagon. Le système de métrologie portable permet des tolérances de palpage inférieures à 0,051 mm, l’inspection sur machine, la rétroconception, l’assemblage virtuel et la modélisation 3D directement dans l’unité de production. Léger, flexible et intuitif, il est utilisé chaque semaine par une équipe de 3 personnes formées au contrôle des outils usinés en plastique et en aluminium, des pièces finales et des machines. Cet investissement a permis à l’entreprise de réduire les délais d’exécution, les coûts, de s’établir sur de nouveaux marchés, y compris celui des composants de satellite, et d’améliorer l’assurance qualité globale.

Découvrez comment cette entreprise a considérablement amélioré l’efficacité de sa MMT en intégrant le capteur de scanning laser HP-L-10.10 d’Hexagon. La mise à niveau vers le HP-L-10.10 a fait passer le temps de numérisation des grandes pièces de 45 minutes à seulement 7 minutes, réduisant les cycles d’inspection à moins de deux heures et éliminant les goulots d’étranglement dans l’atelier de fabrication. Des fonctionnalités telles que la technologie SHINE (élimination intelligente du bruit) et la surveillance PULSE garantissent des données de haute qualité, disponibles rapidement, et un suivi en temps réel de l’état de la MMT, ce qui permet une production ininterrompue et une meilleure exploitation 

Primary Flow Signal (PFS, un spécialiste de la métrologie de précision et des mesures de flux, était confronté à des limites dans l’inspection de grands composants (diamètre jusqu’à 24", longueur jusqu’à 300" ou plus) susceptibles de retarder les contrats militaires. En partenariat avec Hexagon, PFS a adopté le bras de mesure portable Absolute Arm et le logiciel Inspire d’Hexagon. Le système mobile certifié IP54 a permis une configuration rapide et des mesures intégrées, réduisant les délais de production de quelques mois à quelques minutes. PFS procède désormais à l’inspection d’équipements à grande échelle sur site, en étendant ses offres de services, en améliorant le flux de travail et en s’assurant de nouvelles sources de revenus, le tout avec une haute précision et une excellente traçabilité des données. 

Safran a amélioré l’inspection des pales de turbine avec le système Hexagon VGTRAINER, assisté par l’IA, en améliorant la précision des mesures et en rationalisant les flux de travail grâce à des analyses basées sur l’apprentissage profond. Ce haut niveau de précision et d’efficacité dans les inspections montre comment la métrologie numérique avancée peut optimiser la qualité et les performances dans la fabrication aérospatiale.