Reverse Engineering

Ingenieur arbeitet an einem Computer mit dem virtuellen Modell eines Produktdesigns, das aus dem Bildschirm springt.

Reverse Engineering entscheidend vereinfachen

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Reverse Engineering vom physischen Teil bis zum CAD-Modell ist für Anwendungen von Produktgestaltung, Iteration und Reengineering bis hin zur Ersatzteilproduktion von entscheidender Bedeutung. Hexagons Messtechnik-Produktpalette bietet die richtigen Werkzeuge für die Digitalisierung jedes Teils, während die spezielle Software einen einfachen Reverse-Engineering-Prozess sicherstellt.

Übersicht

Reverse Engineering ist ein Verfahren, bei dem auf der Grundlage eines vorhandenen physischen Objekts ein 3D-Modell zur Weiterverarbeitung in CAD-, CAM- oder CAE-Software generiert wird. Dabei wird ein Objekt mit Messtechnik vermessen, um das virtuelle Modell zu rekonstruieren.

Reverse Engineering kann bei Produktdesign, Iteration und Reengineering sowie bei der Herstellung von Ersatzteilen für Altteile eingesetzt werden, für die es kein digitales CAD gibt. In der Vergangenheit war es schwierig, die für das Reverse Engineering erforderlichen umfangreichen Punktwolkendaten zu erfassen, insbesondere bei unregelmäßigen Formen und Freiformflächen. Dank der Fortschritte in der 3D-Scanning-Technologie und der Messsoftware ist es heute allerdings einfacher denn je, robuste Reverse-Engineering-Workflows für jede Anwendung zu erstellen.

Die 3D-Scanning-Lösungen von Hexagon liefern Punktwolkendaten, die für das Reverse Engineering optimiert sind, während spezielle Software dazu beiträgt, den Aufwand für die Verfeinerung und Reproduktion des CAD zu minimieren.

Laserscanning einer Radnabe aus Kohlefaser mit dem Absolute Scanner AS1, der an einem portablen Messarm montiert ist, mit Software auf einem Laptop-Bildschirm.

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