Inspeção de Máquina de Fábrica To Go

Existe muita tecnologia nova de hardware e software que sai do mundo da medição portátil. Estes sistemas são mais precisos e mais fáceis de usar do que seus antecessores. Suas competências de medição 3D avançadas e integração com pacotes CAD e software empresarial de metrologia abrem uma série de novas oportunidades para uma maior produtividade de inspeção e otimização do processo de fabricação.

Alternativas para dispositivos portáteis de hoje incluem medidores de 6 eixos, com braço universais, braços portáteis, rastreadores a laser e sistemas de escaneamento. Eles fornecem medições precisas dentro de uma gama de 15-100 mícrons, dependendo do sistema. Enquanto isso não os torna adequados para o trabalho de alta precisão feito por MMCs no laboratório, este grau de precisão é inteiramente adequado para muitas das tarefas de medição encontradas no chão de fábrica.

Velocidade: O Grande Problema

Velocidade é o fator diferencial de negociação para fábricas considerando o uso de dispositivos de medição portáteis ao lado de suas máquinas. No chão de fábrica, o tempo de atividade é o que importa e tecnologias que mais contribuem para maximizar o tempo de corte de metal governam o dia. Usar dispositivos portáteis para fazer verificações durante o processo ou inspeções da primeira peça (se houver precisão), leva a menor quantidade de tempo, porque não se perde tempo recebendo peças em um local de medição remota e, em seguida, esperar os resultados de inspeção.

A chave para obter resultados de medições rápidas a partir de um dispositivo portátil em/ou perto de uma máquina-ferramenta é a preparação. Antes, é hora de medir a parte, os usuários portáteis devem saber exatamente quais os resultados que serão procurados e quais os passos que serão necessários para obtê-los.

Para a última geração de medidores do tipo com braço, isto significa simplesmente saber quais as características que devem ser medidas, selecionando-as usando uma interface gráfica de usuário ultra intuitiva e seguir as instruções. Os usuários podem executar até mesmo as avaliações mais complexas no chão de fábrica usando dispositivos portáteis equipados com o mesmo software encontrado nas MMCs. Este tipo de software utiliza um modelo CAD para gerar caminhos de sondas eficazes e permite a geração de até 90% de um programa de medição off-line antes mesmo de levar o dispositivo de medição portátil até a peça.

Além do mais, se um primeiro programa de inspeção de peça de MMC já existe para medir uma peça, os usuários podem importar todo ou parte do programa para o pacote de software portátil com alterações mínimas. Isso elimina a maior parte da programação. Praticamente tudo o que precisa ser feito é levar a máquina de medição por coordenadas portátil até a peça, colocar a peça no dispositivo e medi-la.

Em uma inspeção guiada de rotina, a interface do usuário, usando o modelo de CAD como referência, irá mostrar ao operador onde apalpar a peça e, em seguida, exibirá imediatamente os resultados da medição. A codificação por cores (verde / vermelho) sobre a vista do modelo CAD da peça indicará onde ela está dentro ou fora da tolerância. Este tipo de feedback instantâneo é uma situação de ganho mútuo para os departamentos de produção e qualidade. Usuários portáteis no chão de fábrica obtêm resultados de medição imediatamente, sem ocupar as MMCs no Laboratório de Qualidade, que muitas vezes tem uma carga de trabalho pesada em outras tarefas.

Além de aprovação / reprovação

As inspeções de aprovação/reprovação simplificadas são apenas o começo dos benefícios que podem ser obtidos por meio de um sistema de medição portátil com software baseado em CAD no chão de fábrica perto de máquinas CNC. Outras vantagens da inspeção portátil incluem:

Meça primeiro, pergunte depois:

• Solução de problemas na máquina: Ao invés de desmontar uma instalação de fabricação e trazê-la para o laboratório de MMC desmontada, leve uma MMC (isto é, um dispositivo portátil) até a máquina. Resolução de problemas utilizando os dados coletados na máquina é muito mais eficaz do que medir o produto final fora da máquina e, em seguida, tentar retornar o processo para descobrir o que deu errado. Se suspeitar de um problema com um processo ou máquina em particular, você pode tomar medidas muito rapidamente e tomar decisões de mudança informadas com base em dados, e não em "palpites".

• Planejamento avançado, apesar de suas muitas virtudes, não resolve todos os problemas. Problemas imprevistos, acontecem. O modelo CAD pode estar fora da validade ou um acessório especial pode torná-lo impossível de medir todas as características de uma peça como o planejado. Mas tudo bem. Mesmo nessas situações, máquinas portáteis de medição provam o quão extraordinariamente flexíveis elas podem ser. Os operadores podem medir todas as características que podem alcançar sem ter que parar a inspeção para modificar o programa para acomodar as características que não podem ser inspecionadas neste momento específico. Se necessário, o programa pode ser modificado na mesa do operador depois, sem ocupar o tempo valioso de máquina. Esta abordagem "atirar primeiro e perguntar depois" tornou-se o modo de operação padrão para muitos usuários portáteis que utilizam sondas de vídeo e rastreamento a laser para avaliar a forma e em o encaixe da chapa metálica.

• Conclusões adequadas: Mesmo quando uma peça de uma máquina tem um problema, nem sempre é necessário desfazer-se dela. Aqueles familiarizados com MMCs já sabem como usar os recursos de melhor ajuste do software para resolver uma ampla gama de problemas sobre uma peça. Coisas como: A moldagem é malformada, mas há material suficiente disponível para fazer uma boa parte dela mesmo assim? Existe material suficiente disponível nesta peça defeituosa para recuperá-la e fazer uma perfeita? Ao reorientar esta peça rejeitada em três dimensões dentro do programa de medição, posso igualá-la a características críticas de forma mais estreita com o modelo CAD e evitar sua rejeição? Responder a estas perguntas e outras como elas apresenta oportunidades para a recuperação de peças valiosas com muitas, talvez centenas, de horas investidas nelas. Agora, essas mesmas competências de análise estão disponíveis no chão de fábrica usando os mais recentes dispositivos de medição portáteis e software.

• Processo de Resolução de Problemas: os funcionários de boas práticas de fabricação são engenhosos quando se trata de conceber soluções no momento para os problemas dimensionais que se materializam de forma inesperada. Estas adaptações improvisadas podem incluir o uso de calços, acessórios especiais e deslocamentos ad hoc de máquinas-ferramenta. Estes permitem que o operador envie peças boas para o mercado sem ter que recolhê-las e encontrar a causa do problema e corrigi-lo. Eles podem usar sistemas portáteis como uma ajuda para fazer esses improvisos mais rapidamente e com maior precisão. Uma vez que o problema imediato for resolvido, o próximo passo é usar o sistema de medição portátil para acompanhar a condição de falta de especificação de através das várias operações de fabricação para identificar e corrigir a causa do problema. Estas alterações serão baseadas no conhecimento em vez adivinhação. A partir daí, os operadores não terão que confiar em sua memória ou notas escritas à mão para fazer pequenos ajustes para improvisar seus processos e fazer boas peças. Eles podem usar o modelo de CAD e programa CAM como oferecidos ao chão de fábrica e outros podem replicar os bons resultados de forma consistente sem ter que saber todos os truques especiais.

• Diferentes tipos de usuários: Enquanto dispositivos de medição portáteis são muito fáceis de entender e usar, eles suportam uma ampla gama de recursos de usuário. Operadores inexperientes podem usar uma IU (interface de usuário) simples e intuitiva para verificar as características básicas das suas peças ou rotinas de medição previamente programadas escritas por especialistas em uma MMC para verificar a geometria mais complicada. Assim, eles podem aprender rapidamente a efetuar controles no processo de aprovação/reprovação de inspeções de suas próprias peças.

• Aqueles que já têm um conhecimento prático de CAD e CAM encontrarão pouca dificuldade para usar dispositivos portáteis avançados e software para agilizar configurações ou solucionar problemas do processo de fabricação. Funcionários de garantia de qualidade podem ajudar a implementar a abordagem de medição portátil para obter resultados de medição mais rápidos e mais próximos do processo ao eliminar obstáculos na MMC no laboratório, por isso o trabalho de desenvolvimento de produto não é continuamente interrompido para manter a fabricação de acordo com a programação.

Considerações finais portáteis

Dispositivos portáteis com o software de medição baseado em CAD não são mais itens especiais, mas ferramentas convencionais que podem ser usadas para detectar as causas dos problemas dimensionais onde ocorrem. Alguns dispositivos portáteis podem ser programados off-line e os programas de medição podem ser usados de forma intercambiável com MMCs no laboratório. Ao medir em/ou perto da máquina, você pode retirar desperdiçadores de tempo de medições relacionados e reduzir o atraso de medição na MMC para melhorar novos ciclos de entrega do programa.