Aprimoramento do controle de qualidade na produção médica de articulações de joelho

A G&G Präzisionstechnik GmbH, em Süßen, próxima a Göppingen, é uma empresa jovem e dinâmica que oferece a fabricação industrial de peças de precisão e alta qualidade produzidas a partir de diferentes materiais. A empresa assume projetos de vários tamanhos, desde peças individuais até pequenas séries, e em vários setores, como aeroespacial, tecnologia médica e corrida. 

A rigorosa seleção de materiais de altíssima qualidade para a produção feita pela empresa, usando as máquinas de trabalho mais modernas, garante a mais alta qualidade de produção em uma grande variedade de peças de tamanho pequeno a médio. Para a G&G, máquinas potentes e precisas são o pré-requisito básico para a obtenção de produtos confiáveis   e de alta qualidade. 

Michael Nonnengässer, técnico mestre em ortopedia e diretor executivo da Nonnengässer Orthopedie Technik em Donzdorf, entrou em contato com Martin Gabriel, fundador da G&G Präzisionstechnik, com um pedido muito especial na área da ortopedia. A empresa é um fornecedor líder no campo da tecnologia ortopédica na região e, em seu trabalho diário, trata muitos pacientes com gonartrose em varo e valgo, comumente entendido como desvio do joelho.

“Não estávamos satisfeitos com os resultados da correção a longo prazo das órteses disponíveis no mercado e começamos a procurar um parceiro que pudesse desenvolver nossas próprias articulações que atendessem às nossas expectativas”, lembra Nonnengässer. 

A ideia de articulações facilmente ajustáveis é muito atrativa, mas a implementação é desafiadora, pois essas articulações devem ser relativamente estreitas, pequenas e leves. A G&G aceitou o desafio e desenvolveu os primeiros protótipos.

“Achei o tema muito estimulante”, explica Gabriel. “Antes de tudo, nos oferece um novo desafio que nem sempre temos a chance de enfrentar. Acho extremamente estimulante o desenvolvimento de algo novo, especialmente quando envolve inovação.” 

Órteses pré-fabricadas e fabricadas individualmente nem sempre funcionam bem. O objetivo não era inventar algo completamente novo, mas simplesmente otimizar o que já existia. “Não é necessário reinventar a roda, mas se simplesmente descobrirmos um problema, temos que trabalhar nele para buscar melhorar as coisas e, digamos, melhorar a mobilidade de nossos clientes”, explica Nonnengässer. 

O grupo-alvo de Nonnengässer são pacientes com articulações de joelho osteoartríticas, mais comumente conhecidas como pernas arqueadas típicas ou joelhos tortos. “Esse é um problema que causa dor e mobilidade restrita na velhice, e muitas vezes operar é a única solução. O objetivo dessas articulações ou órteses é proporcionar uma correção suave e oferecer alívio da dor ao paciente.”  

“A G&G trabalha com a Hexagon há muitos anos e estamos muito satisfeitos”, diz Gabriel. “O alto padrão de qualidade é a nossa diretriz e, graças aos nossos amplos sistemas de medição e teste, o garantimos em nossos produtos de acordo com os processos certificados pela DIN EN ISO 9001. Um princípio importante é a prevenção de erros e temos como meta o defeito zero. Para garantir os requisitos de qualidade cada vez mais exigentes, contamos com a mais moderna tecnologia na área de medição. Por esse motivo, utilizamos o Absolute Arm da Hexagon com faixa de medição de 2.000 milímetros e precisão de medição inferior a 5 mícrons. O sistema nos oferece portabilidade e, portanto, permite que as peças sejam verificadas diretamente na máquina.” 

Para o novo projeto de articulações, a G&G usou o Absolute Arm com o principal scanner a laser 3D modular da Hexagon, o Absolute Scanner AS1, para digitalizar os componentes, a peça real e a peça nominal. A partir disso, foi possível calcular um retrofit para depois fazer um alinhamento de melhor ajuste para verificar rapidamente se tudo se encaixa antes de iniciar o processo de fresagem.

As novas articulações produzidas pela G&G graças a esse processo proporcionam uma correção muito mais suave, como um aparelho ortodôntico. “Graças ao aprimoramento dessas órteses, a articulação do joelho agora é apenas pressionada suavemente em sua posição, como deveria ser. Os pontos de pressão foram completamente alterados por esse deslocamento longitudinal”, explica Nonnengässer. “O resultado é uma melhor correção e, muito mais importante, melhor aceitação pelos pacientes, especialmente porque podemos reajustar a órtese a qualquer momento acompanhando o curso da terapia, e não fixar a perna de maneira imutável.”

“Em nosso departamento de garantia de qualidade, temos muita tecnologia de medição da Hexagon. Mas a portabilidade do Absolute Arm facilita muito todo o nosso trabalho, pois não há mais necessidade de retirar a peça a ser medida da máquina de produção, e trazê-la até a sala de qualidade para fazer a verificação. A mobilidade do braço de medição permite o uso em qualquer lugar, inclusive diretamente na máquina em que a peça está sendo fabricada. Isso proporciona um aumento de produtividade incrível.”