Mejora en el control de calidad en la producción de articulaciones médicas de rodilla

G&G Präzisionstechnik GmbH, localizada en Süßen, cerca de Göppingen, es una empresa joven y dinámica que ofrece la fabricación industrial de alta calidad de piezas de precisión compuestas de diferentes materiales. La empresa se encarga de proyectos de diversos tamaños, desde piezas individuales hasta pequeñas series, y a través de diversas industrias que incluyen la aeroespacial, médica y la de carreras. 

La permanente selección de materiales de producción de la más alta calidad, utiizando las máquinas de trabajo más modernas, garantiza la calidad de la producción al más alto nivel en una enorme selección de piezas de pequeñas a medianas. Las máquinas poderosas y precisas son para G&G el requisito básico para obtener productos fiables y de alta calidad. 

Michael Nonnengässer, técnico ortopédico especializado y gerente de Nonnengässer Orthopedie Technik en Donzdorf, se puso en contacto con Martin Gabriel, fundador de G&G Präzisionstechnik, con una solicitud muy especial en el campo de la ortopedia. La empresa es un proveedor líder en el campo de la tecnología ortopédica en la región, y en su trabajo diario a menudo tratan con pacientes con gonartrosis en varo y en valgo, lo que se entiende comúnmente como mala alineación en la rodilla.

“Estábamos insatisfechos con los resultados de la corrección a largo plazo de las ortesis disponibles en el mercado y comenzamos a buscar un socio que pudiera desarrollar nuestras propias articulaciones que cumplieran con nuestras expectativas”, recuerda Nonnengässer. 

La idea de contar con articulaciones fácilmente ajustables resulta muy atractiva, pero su aplicación es un reto, ya que dichas articulaciones deben ser relativamente estrechas, pequeñas y ligeras. Pero G&G aceptó el reto y desarrolló los primeros prototipos.

“El tema me pareció realmente apasionante”, explica Gabriel. “Sobre todo, nos ofrece un nuevo desafío que no siempre está ahí, y encuentro muy interesante desarrollar cosas nuevas, especialmente innovadoras, y ese era en definitiva el tema.”  

The Absolute Scanner AS1 inspecting a completed jointLas ortesis prefabricadas y fabricadas de forma individual no siempre funcionan bien. No se trataba de inventar algo completamente nuevo, sino solo de optimizar lo que ya existe. “No es necesario reinventar la rueda, pero si simplemente descubrimos un problema, tenemos que trabajar en ello para quizás mejorar las cosas y, digámoslo así, mejorar la movilidad de nuestros clientes”, explica Nonnengässer. 

El grupo objetivo de Nonnengässer son los pacientes con osteoartritis en las rodillas, más conocidas como piernas arqueadas o rodillas arqueadas. “Esta es una situación que provoca problemas como dolor y movilidad restringida en la vejez, y a menudo la cirugía es la única solución. El objetivo de estas articulaciones u órtesis es ofrecer una corrección suave al problema y lograr aliviar el dolor del paciente.”

“G&G lleva muchos años trabajando con Hexagon y estamos muy satisfechos”, explica Gabriel. “Como nuestra directriz es un alto nivel de calidad, garantizamos el nivel de calidad de nuestros productos según los procesos certificados con la norma DIN EN ISO 9001 gracias a nuestros extensos sistemas de medición y prueba. Un principio importante en este sentido es la prevención del error y cero defectos es nuestro objetivo. Para garantizar los requisitos de calidad en constante aumento, confiamos en la tecnología más moderna en el área de la medición, es por eso que utilizamos un Absolute Arm de Hexagon con un alcance de medición de 2000 milímetros y una precisión de medición inferior a 5 micras. El sistema nos ofrece portabilidad y por lo tanto, permite la comprobación de las piezas directamente en la máquina.” 

Para el proyecto de las nuevas articulaciones, G&G utilizó el Absolute Arm con el láser escáner 3D modular de clase alta de Hexagon, el Absolute Scanner AS1, para digitalizar los componentes, la pieza real y la pieza nominal. A partir de esto podían calcular una actualización y luego hacer una alineación de best fit para comprobar rápidamente que todo coincide antes de comenzar el proceso de fresado.

Las nuevas articulaciones que G&G puede fabricar con este proceso ofrecen una corrección más suave, como los correctores. “Con estas órtesis mejoradas, ahora la articulación de la rodilla solo se presiona suavemente en su posición, como debe ser; los puntos de presión han cambiado completamente por este desplazamiento longitudinal” explica Nonnengässer. “El resultado es una mejor corrección y, mucho más importante, una mejor aceptación de los pacientes, especialmente porque podemos reajustar la órtesis en cualquier momento de forma análoga al curso de la terapia y no fijar la pierna de forma que no se pueda modificar."

“Tenemos mucha tecnología de medición de Hexagon en nuestro departamento de garantía de calidad. Pero la portabilidad de nuestro Absolute Arm nos facilita todo el trabajo; ya no hay necesidad de retirar la pieza que será medida de la máquina de producción, llevarla al área de calidad y efectuar ahí la comprobación. La movilidad del brazo permite su uso en cualquier parte, incluso directamente en la máquina donde la pieza se está fabricando. Esa es una increíble mejora a la productividad.”