Amélioration du contrôle qualité dans la fabrication d’articulations de genou

G&G Präzisionstechnik GmbH, implantée à Süßen, près de Göppingen, est une jeune entreprise dynamique assurant une fabrication industrielle de pièces de précision de haute qualité en différents matériaux. L’entreprise prend en charge des projets de toutes tailles allant des pièces individuelles aux petites séries, dans des secteurs aussi variés que l’aéronautique, la technologie médicale et la F1.

Le choix rigoureux de matériaux de la plus haute  qualité et l’utilisation de systèmes ultra modernes garantissent une excellente production de pièces très variées de petites et moyennes dimensions. Chez G&G, la condition de base est de toujours utiliser des machines performantes et précises pour la réalisation de produits fiables et de haute qualité.  

Michael Nonnengässer, maître orthopédiste et directeur général de Nonnengässer Orthopedie Technik, à Donzdorf, s’est adressé à Martin Gabriel, fondateur de G&G Präzisionstechnik, avec une demande orthopédique très particulière. Cette entreprise est un fournisseur leader régional de technologies orthopédiques et encadre dans son activité quotidienne de nombreux patients souffrant de gonarthrose en varus et valgus, correspondant communément à une erreur d’alignement du genou.

« Nous étions insatisfaits des résultats de correction à long terme des orthèses commercialisées et avons commencé à rechercher un partenaire capable de concevoir des articulations adaptées à nos exigences », explique Michael Nonnengässer. 

L’idée d’avoir des articulations facilement réglables est attrayante, mais l’intégration pose de grands défis, car ces articulations doivent être relativement fines, petites et légères. G&G a relevé le défi et développé les premiers prototypes.

« J’ai trouvé ce projet passionnant », déclare Martin Gabriel. « Il nous a posé un défi inhabituel et cela m’a beaucoup intéressé de concevoir de nouvelles choses, surtout des éléments innovants, ce qui était en définitive l’enjeu. » 

Les orthèses préfabriquées, produites individuellement, ne fonctionnent pas toujours très bien. Le projet ne consistait pas à développer quelque chose de complètement nouveau, mais simplement d’optimiser des éléments existants. « Il n’est pas nécessaire de réinventer la roue. Mais si nous décelons un problème, nous devons nous efforcer de le résoudre pour améliorer les choses, en l’occurrence pour assurer une meilleure mobilité à nos clients », indique Michael Nonnengässer. 

La cible clients de Nonnengässer sont des patients ayant des articulations de genou ostéoarthritiques, plus communément appelées jambes en O ou en X. « Cette déformation entraîne des souffrances et une mobilité réduite à un certain âge, et l’intervention chirurgicale est souvent la seule solution. L’objectif de ces articulations ou orthèses, est de corriger en douceur la morphologie et de soulager le patient. »  

“G&G have been working with Hexagon for many years and we are very satisfied,” says Gabriel. “As a high quality standard is our guideline, we ensure the quality standard of our products according to DIN EN ISO 9001 certified processes thanks to our extensive measuring and testing systems. One important principle in this is error prevention and zero-defect is our target. In order to guarantee the constantly growing quality requirements, we rely on the most modern technology in the area of measuring, which is why we use an Absolute Arm from Hexagon with a measuring range of 2000 millimetres and a measuring accuracy of less than 5 microns. The system offers us portability and therefore allows for workpieces to be checked directly on the machine.”

Pour les nouvelles articulations, G&G a utilisé l’Absolute Arm en combinaison avec l’Absolute Scanner AS1 d’Hexagon - un scanner laser 3D modulaire de haute performance - pour numériser les composants, les pièces réelles et nominales. À partir de là, le fabricant a déterminé un rétrofit et effectué un alignement best fit pour vérifier rapidement les ajustements avant le fraisage.

Les nouvelles articulations fabriquées par G&G avec ce processus assurent une correction plus douce, comme un appareil orthopédique. « Ces orthèses modifiées poussent l’articulation du genou en douceur dans sa position, là où elle devrait se trouver. Les points de pression ont été complètement changés par ce décalage longitudinal », observe Michael Nonnengässer. « Le résultat est une meilleure correction et, ce qui est encore plus important,  il est mieux accepté par les patients, notamment parce que nous pouvons réajuster l’orthèse à tout moment de façon analogique pendant la thérapie et que la correction de la jambe n’est pas conséquent pas inchangeable. »

« Notre département de contrôle qualité dispose de nombreux systèmes de mesure Hexagon. Mais la portabilité de l’Absolute Arm facilite notre travail. Nous n’avons plus besoin d’enlever la pièce, de la mesurer loin de la machine de production, de la placer dans la salle d’assurance qualité et de la vérifier là. » La mobilité du bras de mesure permet d’utiliser cet instrument partout, y compris directement sur la machine, où la pièce est fabriquée. C’est un gain de productivité incroyable. »