Stworzony do pomiaru łopatek

Łopatki do elektrowni wiatrowych są głównym produktem magdeburskiej firmy Enercon. Najwyższe standardy jakościowe oraz stabilność wymiarowa są stosowane w trakcie produkcji jako czynnik nie tylko wpływający na przyszły proces montażu łopatek, ale również na całościową wydajność turbiny elektrowni wiatrowej. Rzetelna kontrola jakości obejmująca cały proces produkcji jest kluczowym elementem całego procesu nadzoru. Kołnierze tych turbin, będące wrażliwym elementem łączącym z łopatkami i piastą są mierzone z użyciem przenośnej maszyny współrzędnościowej MoveInspect DPA.

Zaawansowana technologia stworzona w Niemczech

Od ponad 25 lat, Enercon jest technologicznym liderem w branży energii wiatrowej. Jakość oraz innowacja są głównym i krytycznym czynnikiem składającym się na sukces firmy. Dzięki pełnemu procesowi zarządzania jakości utrzymywane są najwyższe standardy.
Wypełniając misję polegającą na dostarczaniu dojrzałego i o najwyższych walorach użytkowych produktach, wszystkie komponenty produkowane przez firmę Enercon są efektem ciągłego rozwoju. Szeroka baza inżynierów zajmujących się projektowaniem zapewnia szerokorozumianą kooperację pomiędzy wszystkimi wydziałami. Wspólnie są ustalane standardy technologiczne dla systemów nowej generacji umacniając tym samym pozycję firmy na rynku. 

Rozległe symulacje i stacje badawcze w centrum rozwoju Enercon pozwalają na przeprowadzanie długotrwałych testów nowych komponentów na wstępnym etapie ich produkcji. Dzięki temu klienci mogą liczyć na potwierdzoną technologię i najwyższą jakość wyrobu końcowego.

Pomiary na produkcji- wyzwanie

Produkcja łopatek wirnika odbywa się w kilku etapach. Kołnierze posiadają średnice wynoszące do trzech metrów. Podczas wytwarzania wspomnianego kołnierza, należy zweryfikować płaskość bezpośrednio na obrabiarce. Przestrzeń dostępna do pomiaru wynosi około 5x 8 m. 

Dotychczas zadanie to było realizowane z użyciem trakera laserowego. W celach pomiarowych, łopatka wirnika musiała być obracana wewnątrz maszyny gdzie dokonywano pomiaru około 100 punktów z użyciem zwierciadła i przy pomocy drabiny. Największym wyzwaniem było odtworzenie tych samych punktów pomiarowych w celu powtarzalności do kontynuacji procesu produkcji. Pomiar sam w sobie trwał ponad jedną godzinę.

Olbrzymie oszczędności czasu i kosztów dzięki DPA firmy AICON

Od początku 2014 roku, przenośna maszyna współrzędnościowa jest używana przez pracowników firmy Enercon. Dla tego konkretnego zadania, AICON poszerzył swój system o dodatkowe komponenty. Wysokiej rozdzielczości aparat fotograficzny współpracuje bezpośrednio z projektorem siatki punktów rzutowanej na mierzony komponent. Dzięki temu pomiar może odbywać się bezpośrednio w trakcie procesu produkcji bez konieczności zmiany pozycji łopatki. Dzięki rzutowanym punktom nie ma konieczności dokonywania pomiarów stykowych.

Kołnierz jest fotografowany z różnych kierunków z użyciem cyfrowego aparatu fotograficznego pokrywając cały obszar pomiarowy. Następnie pozyskane obrazy są przetwarzane w komputerze i wyciągane są współrzędne punktów 3D w sposób automatyczny. Pomiar zajmuje około 20 minut. Zaoszczędzono w ten sposób około 75% czasu w porównaniu z interferometrem laserowym. Ponadto łopatka wirnika może być następnie dalej produkowana co stanowi kolejna oszczędność czasu.

Andy Armdt, szef działu zapewnienia jakości jest odpowiedzialny za ten projekt i jest usatysfakcjonowany z wyboru produkty AICONa. „Wykorzystując ręczny system DPA jesteśmy w stanie wykonać szybkie pomiary 3D naszych kołnierzy. Ponadto oprócz prędkości, kolejną wartością dodaną jest możliwość prowadzenia pomiaru w czasie procesu wytwarzania. W przeszłości byliśmy zmuszeni zmieniać pozycję łopatki a następnie wracać do pozycji początkowej. Było to bardzo czasochłonne a teraz należy to do przeszłości dzięki systemowi DPA firmy AICON. Krótki czas pomiaru daje nam możliwość wykorzystania DPA do innych zadań pomiarowych”.

Enercon planuje kontrolować procesy produkcji wykorzystując system firmy AICON. Zadania te nie koniecznie muszą być realizowane z użyciem techniki rzutowania prążków referencyjnych- jest możliwość również pracy z punktami referencyjnymi. Aby zaoszczędzić na koszcie punktów, Enercon wykorzystuje moduł projekcji punktów.

DPA firmy AICON stanowi długotrwałe rozwiązanie dla Enercon. System charakteryzuje się mobilnością oraz dużą wszechstronnością. Jest to uniwersalne rozwiązanie.