Palas de rotor a medida

Las palas de rotor para las instalaciones eólicas son parte de la actividad principal del constructor de plantas de la fábrica de Magdeburgo Enercon. Para su fabricación se aplican los más altos requisitos en cuanto a calidad y precisión de medida.  Por un lado, estos factores influyen sobre el siguiente procesado y montaje de las palas de rotor. Por otro, sobre la eficiencia de la instalación eólica en su conjunto. Por tanto, es imprescindible realizar un control fiable de calidad durante todo el proceso de fabricación. La medición de la brida de la pala de rotor, de la sensible intersección entre la pala del rotor y el buje, se realiza con el dispositivo portátil de medición de coordenadas MoveInspect DPA.

La última tecnología fabricada en Alemania

Desde hace 25 años, Enercon es uno de los líderes tecnológicos en el sector de la energía eólica. La calidad y la innovación son dos de los factores decisivos para el éxito en la estrategia corporativa de Enercon. Un marcado valor añadido en la producción, así como un amplio sistema de gestión de calidad, también aseguran los altos estándares de calidad. 
Con la intención de proporcionar siempre al cliente un producto sofisticado caracterizado por la última tecnología, todos los componentes de las instalaciones de Enercon están sujetos a un desarrollo continuo. Una gran plantilla de ingenieros de desarrollo colabora en las distintas áreas de la empresa de forma interdisciplinar. Juntos establecen las bases tecnológicas en cuanto a nuevas generaciones de  planta, consolidando así la posición de Enercon como líder del mercado alemán. 

El centro de investigación de Enercon cuenta con diversas estaciones de simulación y prueba que ayudan a probar los nuevos componentes de las instalaciones con gran precisión. De esta forma, pueden ofrecer al cliente una tecnología de planta fiable según los más altos estándares en cuanto a calidad. 

Medición en la producción: un desafío

La fabricación de palas de rotor se realizan en diferentes etapas de trabajo. Las bridas tienen un diámetro de hasta tres metros. En la elaboración de las bridas, hay que comprobar la planicidad de la superficie de las mismas directamente en la máquina de mecanizado. El espacio disponible para la medición es de aproximadamente 5 x 8 m. Hasta ahora esta tarea se realizaba con un sistema de seguimiento por láser. Para la medición había que introducir la pala del rotor en la máquina de mecanizado y tocarla en unos 100 puntos de medición con un reflector cogido de la mano desde una escalera. La gran dificultad que suponía: Al final había que restablecer la misma posición para realizar otras etapas de mecanizado. Simplemente la medición duraba aproximadamente una hora.

Gran ahorro de tiempo y costes gracias al DPA de AICON 

Desde comienzos de 2014, se utiliza con gran éxito el sistema portátil de medición de coordenadas MoveInspect DPA en Enercon. Para esta tarea de medición en particular, AICON ha ampliado este sistema con un nuevo componente. La cámara digital de alta definición trabaja junto con un proyector que proyecta la matriz de puntos sobre el componente a medir. De esta forma se puede realizar la medición directamente en la máquina de mecanizado sin variar la posición de la pala. También se proyectan los marcadores de medición, se evita el sondeo manual. 

Con la cámara digital se capta la brida desde distintas direcciones, de forma que se registren todas las áreas relevantes. En un ordenador de procesado se analizan las imágenes de medición digitales y se calculan automáticamente las coordinadas tridimensionales de los puntos geométricos señalizados.  La medición dura unos 20 minutos. Se ahorra un 75 por ciento de tiempo respecto a la medición con el sistema de seguimiento por láser. Además, se puede seguir trabajando con la pala inmediatamente, lo que supone otra ventaja en cuanto a tiempo y costes. 

Andy Arndt/Michael Berlitz (preparación de trabajos) es el responsable del proyecto en Enercon y está muy contento con la decisión tomada respecto al DPA de AICON: "Con el DPA manual podemos realizar una medición tridimensional rápida de las bridas. Junto a la velocidad, otra gran ventaja es poder realizar la medición dentro de la máquina de mecanizado. En el pasado, teníamos que cambiar la posición de la pala para la medición y después volver a restablecerla. Este es un proceso muy lento que ahora podemos olvidar gracias al DPA de AICON. Gracias a los cortos tiempos de medición podemos utilizar el DPA para otras tareas de medición en el futuro."

Enercon quiere realizar otras tareas de la producción con el sistema de medición de AICON. Para estas tareas de medición no hay que recurrir exclusivamente a la técnica de proyección, también puede trabajarse con marcadores de medición. Para mantener bajos los costes del material de consumo y alta la flexibilidad, Enercon puede utilizar una característica especial del software de AICON: el módulo CodeMaker. Con él, el usuario puede crear algunos marcadores de medición. 

Y así, el DPA de AICON es una solución de medición a largo plazo para Enercon. El sistema móvil es muy versátil y puede adaptarse a las tareas individuales de medición de la empresa. ¡Una solución universal!