工作機械測定は、ポータル・フライス盤の生産性を 支援
Hexagon電波タッチプローブよびHxGN NC サーバーは、航空宇宙産業用のカスタム・フラ イス盤の品質を保証
お問い合わせ先
F. Zimmermann GmbH の航空宇宙産業顧客は、飛行機操作盤面用の複雑なチタンサスペンションを製造する特注ポータル・フライス盤開発を依頼しました。 新システムは、生産パス、すべてのフライス作業、マシン構成部品検査のプログラミングを扱う必要がありました。 Zimmermanはこの案件を引き受けるにあたって、カスタム・ビルドで生産部品の製造過程・仕上げの品質検査を管理するためHexagonの工作機械測定ソリューションを選びました。
ドイツのNeuhausen auf den FildernにあるZimmermannは高機能ポータル・フライス盤および水平マシニングセンタで知られた技術リーダーです。 輸出指向の機械企業であり、世界中の37か国に550台を超えるマシンを納品しています。
顧客に効率的な高精度切削プロセスを保証する標準化されたマシンの供給に加え、Zimmermannでは、さらにより複雑な特注アプリケーションの挑戦に取り組むために個々の特注切削ソリューション開発生産を行っています。
Zimmermannの航空宇宙産業顧客の1つは、さまざまな新しい機能および利点を備えた特注ポータル・フライス盤を求めていました。Zimmermannでは、特殊機械加工ツール・セットと、構成部品の生産パスのプログラム、最後に、フライス盤自体上の測定を可能にすることを顧客から要求されていました。
「私たちは特注品メーカーであり、大量生産メーカーではありません。」 Zimmermann輸出営業ディレクターSteffen Nüssle氏はいいます。「しかし、マシンはモジュール設計のため、通常特定の顧客およびアプリケーション必要条件に比較的容易に適応させることが可能になっています;一部の特注のフライス盤は、アジアの航空機サプライヤーで既に使用されています。ですが、この新たなシステムは、私たちがこれまで提案したものを越えていました。」
Zimmermanの顧客が生産する必要のある構成部品は、飛行機操作盤面用のおよそ1.5ｍのチタンサスペンションでした。機械加工上の課題は、長さ990ｍｍ以上のワークピースに縦に並べられた突起にある、12の穴です。顧客は17ｍｍの口径で、許容差H7を指定する高精度を要求しました。穴の変動は18ミクロンです。
さらに、穴の同心の変動は構成部品長さ全体に対して50ミクロン未満でした。また穴突起は高精度で、構成要素の表面に対して厳密に垂直である必要があります。
新しいマシンで構成部品の質を保証するために、Zimmermannは、PC-DMIS計測ソフトウェアにより、フライス盤上で部品を直接測定するHexagonの最新世代無線タッチプローブとHxGN NCサーバを使用することを決定しました。選ばれたプローブは、穴の測定でクロスプローブのインサートが可能です。
PC-DMISは、CMMからポータブル測定アームおよびレーザートラッカーまで、システムのさまざまな測定ニーズをサポートする産業をリードする計測ソフトウェアです。
HxGN NCサーバは、生産工程のすべての段階でフライス盤にオペレーターが全自動PC-DMIS測定ルーチンを容易に作成し実行できるため、Zimmermannの顧客の生産自動化を支援しました。 チタンのように固く、機械加工が困難な材料の場合、これは特に価値があります。
スプリングバックや曲がり測定誤差を回避するために、構成部品のプロセス内測定は、クランピング中に直接行なわれます。コストのかさむスクラップ発生の前に、適切なタイミングでシステムはツールエンゲージメント限界あるいは許容差の偏差超過を検知します。
完成部品はすべて、工作機械上で再び検査されます。一部は、顧客のCMMで最終品質検査が行われ、品質保証プロセスが完了されます。
さらに、マシン・サイズはほぼX=8500 mm x Y=3900mmです。将来より大きな構成部品を製造することになった場合でも、利用可能な測定ソリューションがあることで、顧客に安心を提供します。CMMのサイズの制約はありません。
ドイツのNeuhausen auf den FildernにあるZimmermannは高機能ポータル・フライス盤および水平マシニングセンタで知られた技術リーダーです。 輸出指向の機械企業であり、世界中の37か国に550台を超えるマシンを納品しています。
顧客に効率的な高精度切削プロセスを保証する標準化されたマシンの供給に加え、Zimmermannでは、さらにより複雑な特注アプリケーションの挑戦に取り組むために個々の特注切削ソリューション開発生産を行っています。
Zimmermannの航空宇宙産業顧客の1つは、さまざまな新しい機能および利点を備えた特注ポータル・フライス盤を求めていました。Zimmermannでは、特殊機械加工ツール・セットと、構成部品の生産パスのプログラム、最後に、フライス盤自体上の測定を可能にすることを顧客から要求されていました。
「私たちは特注品メーカーであり、大量生産メーカーではありません。」 Zimmermann輸出営業ディレクターSteffen Nüssle氏はいいます。「しかし、マシンはモジュール設計のため、通常特定の顧客およびアプリケーション必要条件に比較的容易に適応させることが可能になっています;一部の特注のフライス盤は、アジアの航空機サプライヤーで既に使用されています。ですが、この新たなシステムは、私たちがこれまで提案したものを越えていました。」Zimmermanの顧客が生産する必要のある構成部品は、飛行機操作盤面用のおよそ1.5ｍのチタンサスペンションでした。機械加工上の課題は、長さ990ｍｍ以上のワークピースに縦に並べられた突起にある、12の穴です。顧客は17ｍｍの口径で、許容差H7を指定する高精度を要求しました。穴の変動は18ミクロンです。
さらに、穴の同心の変動は構成部品長さ全体に対して50ミクロン未満でした。また穴突起は高精度で、構成要素の表面に対して厳密に垂直である必要があります。
新しいマシンで構成部品の質を保証するために、Zimmermannは、PC-DMIS計測ソフトウェアにより、フライス盤上で部品を直接測定するHexagonの最新世代無線タッチプローブとHxGN NCサーバを使用することを決定しました。選ばれたプローブは、穴の測定でクロスプローブのインサートが可能です。
PC-DMISは、CMMからポータブル測定アームおよびレーザートラッカーまで、システムのさまざまな測定ニーズをサポートする産業をリードする計測ソフトウェアです。HxGN NCサーバは、生産工程のすべての段階でフライス盤にオペレーターが全自動PC-DMIS測定ルーチンを容易に作成し実行できるため、Zimmermannの顧客の生産自動化を支援しました。 チタンのように固く、機械加工が困難な材料の場合、これは特に価値があります。
スプリングバックや曲がり測定誤差を回避するために、構成部品のプロセス内測定は、クランピング中に直接行なわれます。コストのかさむスクラップ発生の前に、適切なタイミングでシステムはツールエンゲージメント限界あるいは許容差の偏差超過を検知します。
完成部品はすべて、工作機械上で再び検査されます。一部は、顧客のCMMで最終品質検査が行われ、品質保証プロセスが完了されます。
さらに、マシン・サイズはほぼX=8500 mm x Y=3900mmです。将来より大きな構成部品を製造することになった場合でも、利用可能な測定ソリューションがあることで、顧客に安心を提供します。CMMのサイズの制約はありません。
「システムの測定性能およびこの特注の機械のユーザーの生産性を押し上げた貢献に対して確信を抱いています。」
Steffen Nüssle
輸出営業ディレクター
F. Zimmermann GmbH
「私たちは、安定した高精度を求める航空宇宙顧客のために高機能切削システムを構築することに集中しています」とNussle氏は言います。「このため、この特注品およびその他多くのマシン上でPC-DMISとHxGN NCサーバを使用しました。このソフトウェアは確立され、品質保証プロセスで性能が証明されています。私たちはシステムの測定パフォーマンスおよびそのマシンのユーザーの効率を押し上げる貢献に対して完全な確信を持っています。」
HxGN NCサーバは必要な測定プログラムを自動的に実行し、ルーチン測定の実行後は、PC-DMIS報告書を生成します。機械オペレーターはボタンを押すだけです。チタン構成部品は最終測定プロトコルの生成まですべての生産および検査ステップを自動的に通過します。その他のオペレーター操作は必要ありません。
PC-DMISは、全品質管理手続きの全体にわたって、測定結果の確認を簡素化し、顧客のCMM測定との直接の比較を可能にします。
Zimmermannとその顧客は、使いやすくシンプルなユーザー体験の容易さを評価しています。現場のフライス盤から品質管理室CMMまですべての測定オペレーションにわたる経験を持っていることで、オペレーターにとって作業がより容易になります。」 Nussle氏は言います。「また、複数のソフトウェアツールにオペレーターを割り当てる必要がないことは大きな利益です。
「最終結果は、Hexagonのサポートで、証明された工作機械測定システムを含む、難度の高い、ターンキー高性能切削ソリューション構築に成功しました。顧客に大変ご満足いただけました。」
HxGN NCサーバは必要な測定プログラムを自動的に実行し、ルーチン測定の実行後は、PC-DMIS報告書を生成します。機械オペレーターはボタンを押すだけです。チタン構成部品は最終測定プロトコルの生成まですべての生産および検査ステップを自動的に通過します。その他のオペレーター操作は必要ありません。
PC-DMISは、全品質管理手続きの全体にわたって、測定結果の確認を簡素化し、顧客のCMM測定との直接の比較を可能にします。
Zimmermannとその顧客は、使いやすくシンプルなユーザー体験の容易さを評価しています。現場のフライス盤から品質管理室CMMまですべての測定オペレーションにわたる経験を持っていることで、オペレーターにとって作業がより容易になります。」 Nussle氏は言います。「また、複数のソフトウェアツールにオペレーターを割り当てる必要がないことは大きな利益です。
「最終結果は、Hexagonのサポートで、証明された工作機械測定システムを含む、難度の高い、ターンキー高性能切削ソリューション構築に成功しました。顧客に大変ご満足いただけました。」
