Mesures pour mannequins d'essai

Dans l’unité de production de Johnson Controls à Novo Mesto, en Slovénie, deux cents personnes travaillent pour la fabrication et l’assemblage de sièges, de garnitures intérieures et d’éléments de châssis pour l’industrie automobile. Comme unique fournisseur de Revoz – l’usine slovène de Renault – Johnson Controls réalise un certain nombre de pièces clés pour la configuration des sièges de la toute nouvelle génération de Renault Twingo. Les produits fabriqués par l’entreprise doivent répondre aux plus hautes exigences de qualité, et l’étroite collaboration avec Hexagon Metrology aide l’équipe à fournir d’excellents résultats.

Prise en compte de nouvelles exigences de mesure

Johnson Controls utilise du matériel Hexagon Metrology depuis l’achat en 2005, d’un système de bras de mesure portable ROMER Sigma Arm dédié aux contrôles après la fabrication. En 2013, lorsque l’usine s’est dotée d’une chaîne de production supplémentaire pour les soudures internes des cadres de siège, cette nouvelle application s’est assortie de nouvelles exigences en matière de métrologie. Grâce au retour positif de l’équipe avec l’équipement de mesure portable d’Hexagon Metrology, la direction a décidé d’investir dans une nouvelle machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) du même fournisseur.

« Nous avons toujours bénéficié d’une bonne assistance de l’équipe hautement professionnelle et qualifiée slovène d’Hexagon Metrology », indique Darko Pasič, ingénieur Qualité chez Johnson Controls. « Et, bien entendu, nous devions nous assurer que le prix nous convenait également. »

Après l’analyse des exigences de tolérance, Johnson Controls a choisi la MMT DEA GLOBAL Silver Performance 9.20.8 d’Hexagon Metrology, équipée du logiciel PC-DMIS, pour examiner les composants de la nouvelle ligne de produits avant l’assemblage. En utilisant cette MMT, l’entreprise a constaté une amélioration pratiquement immédiate de la qualité des produits par rapport aux techniques de mesure antérieures, axées sur des pieds à coulisse manuels, gabarits de véhicule et micromètres. Elle a simultanément noté une augmentation de la productivité et une diminution du rebut.

Accompagnement intégral du processus

La MMT GLOBAL intervient habituellement dans la mesure des cadres de siège en acier avant l’assemblage. Mais de temps à autre, la société profite de la polyvalence de l’équipement pour mesurer d’autres éléments de siège de voiture ou des pièces d’autres fournisseurs. Après l’assemblage, Johnson Controls utilise le bras de mesure portable pour relever la forme du siège et vérifier sa position montée dans le système de coordonnées du véhicule. Cependant, la mesure la plus cruciale est la position d’un conducteur assis ou la position des hanches du passager par rapport à l’appuie-tête. C’est un facteur de sécurité important pour les fabricants. Ce paramètre impose des mesures précises dans l’espace limité d’un mannequin d’essai placé sur chaque siège.

Le positionnement des mannequins utilisé pour le test est manuel, mais la répétabilité s’avère essentielle pour maintenir les normes de sécurité. Pour vérifier le respect de ces exigences, l’équipe doit travailler sur une série de 40 opérations au moyen de divers outils et calibres, ainsi que du bras de mesure portable, pour installer le mannequin et vérifier le siège autour de ce dernier. L’adéquation de l’équipement disponible dans l’usine peut avoir une influence décisive sur le temps de réalisation des contrôles. UCe travail est si important qu’en 2014 Johnson Controls a mis à niveau l’équipement utilisé afin de disposer d’un système de mesure portable plus moderne et plus précis. D’une longueur de 3 mètres, la nouvelle série ROMER Absolute Arm 75 d’Hexagon Metrology présente un plus grand volume de mesure que le modèle Sigma. Il apporte une meilleure répétabilité de points et une plus haute précision volumétrique en rapport avec la taille. Pasič note à cet égard que la conception conviviale du système est la caractéristique qui a le plus impressionné les opérateurs de l’atelier.
« Nous avions décidé d’acheter le ROMER Absolute Arm parce que l’ancien bras était un peu trop court pour les véhicules d’aujourd’hui. Mais nous avons constaté que la nouvelle génération ROMER Absolute Arm constitue une méthode de mesure bien plus ergonomique dans l’espace de travail exigu de l’équipe. »

ROMER Absolute Arm avec des fonctions plus conviviales et optimisées favorisent la réalisation rapide et précise des mesures clés, en déchargeant au maximum les opérateurs. Le système n’exige pas de référencement ou de calibrage, même après un changement de palpeur. L’installation est donc très rapide, et la plus grande portée du nouveau bras de mesure évite un repositionnement de l’équipement entre les relevés. 

Unification des résultats dans toute l’usine

À l’instar de la MMT GLOBAL, le ROMER Absolute Arm utilise l’environnement PC-DMIS. La comparaison des données de mesure et l’établissement de rapports tout au long du cycle de production ne pourraient être plus simples : une caractéristique idéale pour deux systèmes indépendants réunis au sein d’un même processus. Pasič conclut : « Nous sommes satisfaits à la fois des solutions de mesures fixes et portables, et du service d’assistance d’Hexagon Metrology Slovénie. »