Qu’est-ce que la conception pour la fabrication additive ?

Captures d’écran du logiciel de conception pour la fabrication additive
La conception pour la fabrication additive offre aux fabricants un flux de travail de conception de produits FA et de développement de procédés de fabrication qui garantit l’intégrité des données tout au long du flux de travail et permet des itérations d’ingénierie rapides, ainsi qu’une véritable collaboration.

Bénéficiez d’un flux de travail connecté dans le cloud qui intègre les différentes applications utilisées tout au long du processus de développement du produit et du processus de fabrication associé.

Créez des conceptions allégées et prêtes pour l’impression, adaptées à la fabrication additive à l’aide d’une conception générative.

Préparez ensuite la production et imprimez virtuellement votre pièce pour identifier les problèmes de fabrication potentiels.

  • Intégration transparente via des flux de données API et STD ouverts.
  • Collaboration fluide grâce à la synchronisation directe et instantanée des données.
  • Des informations en temps réel grâce à un tableau blanc collaboratif.

Plateforme Nexus

Le flux de travail DfAM d’Hexagon est connecté via la plateforme Nexus pour une exécution transparente et collaborative, de la conception du produit à la préparation de la tâche d’impression en passant par l’étude de fabricabilité et la réduction des problèmes de production.

Fonctionnalités tout-en-un. Réaliser une bonne impression dès le début !

  • Conception générative
  • Gestion des matériaux
  • Fabrication virtuelle et coûts
  • Préparation de la construction
  • Analyse dimensionnelle
  • Compensation de forme
Diagramme montrant le processus de fabrication additive
  • Caractéristiques et avantages

    Caractéristiques :

    • Partage de données en direct
    • Pas d’expertise FEA
    • Intégration ouverte multi-fournisseurs dans le cloud
    • Workflows définis par l’utilisateur
    • Leader dans le domaine de la simulation de la fabrication additive
    • Données métrologiques intégrées pour un contrôle qualité virtuel
    • Conformité et contrôle intégrés des données des matériaux

    Avantages :

    • Accélérer le délai de production
    • Garantir la conformité des matériaux
    • Éviter la perte de données
    • Permettre une véritable collaboration sur l’ensemble du flux de travail