Inspección basada en laser tracker de componentes de máquina-herramienta

La solicitud por parte de un cliente de Talleres de Guernica de un plato de precisión con un diámetro de 7 m, llevó a la empresa española de máquinaherramienta a diseñar un proceso de fabricación basado en un control de calidad permanente. Con el Leica Absolute Tracker AT401, se abrieron nuevas oportunidades de negocio.

 

La compañía de máquina-herramienta Talleres de Guernica, con sede en la ciudad de Guernica, donde el patrimonio del País Vasco es omnipresente, ha adquirido una larga experiencia en el mecanizado de metal desde que fue fundada en 1916. A lo largo de los años, Talleres de Guernica ha modernizado constantemente su tecnología de fabricación y ha ampliado su gama de productos. Su producción se ha automatizado cada vez más, el tamaño de las piezas es mayor y no obstante se han reducido los valores de tolerancia.

 

Actualmente, Talleres de Guernica ofrece principalmente platos y mordazas para muchos tipos de máquina. La mayoría de piezas tiene un diámetro de máximo 2 m: pura rutina para el director de calidad Manu Fuentes y su equipo. Pero cuando un cliente solicitó un plato para su aplicación en un centro de producción para componentes de aeroturbinas con un diámetro de 7 m y un peso de 65 t, se tuvieron que considerar nuevos métodos de fabricación e inspección. 

 

Manu Fuentes mira hacia atrás: “No disponíamos de mucha experiencia con estas dimensiones. Pero sabíamos que los errores de fabricación nos podían costar mucho tiempo y dinero. De forma que decidimos ampliar nuestro parque de instrumentos de medición y construir ese gran componente basándonos en datos altamente precisos. Para nosotros, la desviación máxima aceptable es 0,05 mm.”

 

Durante la evaluación de diferentes herramientas de metrología, el equipo de Talleres de Guernica llegó a la conclusión de que un laser tracker era la mejor solución para la medición de un objeto inmóvil y de gran tamaño. “La medición con otras herramientas, especialmente las analógicas, es imposible para nosotros”, afirma Manu Fuentes. La decisión fue a favor del Leica Absolute Tracker AT401. Esta ligera MMC portátil puede realizar mediciones dentro de un volumen de hasta 320 m. Funciona con batería y dispone de certificado de conformidad con la clase de protección IP54, que permite el funcionamiento en condiciones extremas. El sistema dispone de configuración inalámbrica de forma que es suficiente un operario con un control remoto. La tecnología PowerLock dirige el rayo láser automáticamente hacia el usuario. Gracias a PowerLock, la instrucción de los nuevos usuarios es muy rápida.

 

Manu Fuentes: “La portabilidad del sistema fue el factor decisivo para nosotros. Lo podemos colocar sobre el plato y estamos listos para medir en solo unos momentos. La medición en sí misma se realiza muy rápidamente”. El laser tracker se utiliza para comprobar una lista de elementos críticos en el plato entre cada una las fases de fabricación. La lista incluye la posición de las mordazas y sus características como orificios y bordes o la planeidad de las superficies del plato. “La medición se realiza básicamente para excluir cualquier riesgo durante el proceso de producción”, añade Michel Clavier, director de producción. “Y esta decisión se confirma cada vez que la medición plantea un interrogante. La misión es entregar una pieza perfecta a nuestro cliente”.

 

El laser tracker de Leica Geosystems ha influido en la presencia de Talleres de Guernica en el mercado de la máquina-herramienta. Ahora son capaces de fabricar platos en tamaños enormes. Manu Fuentes resume: “La solución de Hexagon Metrology compuesta de Leica Absolute Tracker y software PC-DMIS es un paquete muy potente y exactamente lo que necesitábamos para afrontar nuestro desafío empresarial. Gracias al tracker podemos acceder a nuevos segmentos del mercado”.