Optimismus trifft auf Innovationskraft

Seit mehr als zwei Jahrzehnten hat Hexagon es sich zur ambitionierten Aufgabe gemacht, physische Messprozesse mit innovativer Software zu kombinieren, um Hersteller bei der Planung und Prognose Ihrer Outputs zu unterstützen. Dieser Weg ist geprägt von visionären Technologien wie beispielsweise der Entwicklung digitaler Zwillinge sowie der damit verbundenen Weiterentwicklung entsprechender Dateninfrastruktur wie Cloud Computing und künstliche Intelligenz.

Die Manufacturing Intelligence Division von Hexagon unterstützt alle produktionsrelevanten Prozesse in der Fertigungsindustrie – von Entwicklung, Design und Produktion bis hin zu Prüfung und Wartung von Produkten. Der Schlüssel, um das immense Potenzial dieser Technologien freizusetzen, liegt in der Kombination kontinuierlicher technischer Weiterentwicklung verbunden mit Lernprozessen, die durch konstruktives Feedback aus der Community gespeist werden.

Unsere Technologien gehen über die Grenzen des Machbaren hinaus und unterstützen Anwender dabei, ihre Fertigungsprozesse durch entsprechende Innovationen neu zu definieren. Von der ersten Entwicklung bis zum Ende eines Produktlebenszyklus bieten wir optimale Lösungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg, sei es für Design, Simulation, Tests, Materialauswahl, Fertigungsplanung, Produktion oder Qualitätsprüfung.

Potenzial freisetzen

In dieser Ausgabe von Engineering Reality finden Sie interessante Beispiele, wie kreativ und erfolgreich unsere Kunden Technologien von Hexagon erfolgreich für eine Vielzahl innovativer Anwendungsbereiche einsetzen. Die Volvo Bus Corporation hat beispielsweise ihre Projektkosten und -laufzeiten erfolgreich reduziert, seit sie auf MSC Nastran zur Strukturanalyse setzt.

General Motors nutzt Actran, um ein einfacheres AVAS-Lautsprechermodell zu erstellen, welches die Realität genau abbildet. Zur Verbesserung ihrer Spritzgusssimulation hat die Bosch-Gruppe künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen unserer ODYSSEE CAE-Software eingesetzt und dabei sowohl Kosten gesenkt als auch Kalibrierzeiten verkürzt.

Technologie als Wegbereiter

Das vorrangige Ziel bei Hexagon war es schon immer, die reale und digitale Welt mithilfe eines optimalen Zusammenspiels aus Hard- und Software zu verschmelzen. Auf diese Weise geben wir Fertigungsunternehmen die entsprechenden Tools zur Hand, um kreative Ideen zu entwickeln und ihre Produktion unter der Prämisse ‚get it right the first time‘ nachhaltig zu skalieren. Das Smart-Manufacturing-Portfolio von Hexagon unterstützt im gesamten Produkt- und Produktionslebenszyklus und setzt damit Potenziale zur Sicherung der Gewinnmaximierung frei.

Gemeinsame Lernprozesse fördern

Mit der Einführung von Nexus Anfang dieses Jahres begann eine neue Ära, innovative Teams über unterschiedliche Disziplinen hinweg zusammenzubringen und Daten und Informationen mit uneingeschränktem Zugang für alle Beteiligten effizient zu nutzen. Die Plattform ist ein Beweis für unser Engagement, die Fertigungslandschaft neu zu gestalten.

Unsere kürzlich eingeführten Nexus Connected Worker-Lösungen werden einen wertvollen Beitrag zur Digitalisierung der Produktionsprozesse unserer Kunden leisten. Wir freuen uns darauf, den Mitarbeitern an vorderster Front mehr Informationen zur Verfügung stellen zu können, indem wir mithilfe der Nexus-Plattform Daten-Silos aufbrechen.

Wir hoffen, dass Sie diese Ausgabe von Engineering Reality für Ihren nächsten Innovationsschritt auf dem Weg in eine vernetzte Zukunft entsprechend inspiriert.