Wasserdicht dokumentiert

Präzision ist unsere Leidenschaft. So der Claim des Unternehmens. Das spürt man beim Rundgang durch die Firma. Kaizen-Charts finden sich überall. Die Fertigungshalle ist blitzblank sauber. Schmucke Bearbeitungsmaschinen auf dem neuesten Stand der Technik soweit das Auge reicht. „Wir bei der Hitega bewegen uns auf einem absoluten Präzisionsgebiet“, so Geschäftsführer Michael Herre. „Einzel- und Kleinserienfertigung hochpräziser zerspanter Bauteile, Prototypenbau, Montage- und Fertigungsengineering hauptsächlich für Medizintechnik, Halbleiter- und Geräteindustrie – damit haben wir uns einen Namen gemacht.“ 

Werkstoffe wie Aluminium, Edelstahl, technische Kunststoffe oder Magnesium werden in Gangkofen verarbeitet. Hitega setzt ganz auf sein Know-how in Sachen Fertigung und Messtechnik. Da der Fokus auf der Fertigung und der damit verbundenen Messtechnik liegt, investiert Hitega in diesen Bereichen kräftig in den Maschinenpark und die Weiterbildung der Mitarbeiter. „Messtechnik ist Teil unseres Kerngeschäfts“, sagt Herre. Drei Multisensor-Messsysteme von Hexagon Metrology stehen im Dienst der Qualitätssicherung bei Hitega. Zwei der Systeme verfügen über einen Messbereich von 400 x 400 x 200mm, die Dritte bietet ein Messvolumen von 600 x 600 x 200mm. Mit Messschieber oder Bügelmessschraube käme Hitega nicht weit. Zu hoch die Komplexität der Teile, zu groß die Anforderungen seitens der Kunden.

Flexible Multisensorik

Martin Ebner, Fertigungsleiter bei Hitega, erklärt: „Generell ist es in den vergangenen Jahren immer komplexer geworden. Wir bekommen Teile, die sind regelrecht mit Form- und Lagetoleranzen gespickt und müssen zu 100% kontrolliert werden, wie beispielsweise Wirbelsäulenimplantate. An einem dieser Implantate haben wir auf drei Bohrungen eine Form- und Lagetoleranz im Maximum-Material-Prinzip über drei Bezüge. In diese Bohrungen werden später die Schrauben eingesetzt, um das Implantat an der Knochenstruktur zu befestigen.“ Meist auf wenige Hundertstel Millimeter toleriert sind diese unterschiedlichen Merkmale und in den meisten Fällen wird gegen das CAD-Modell geprüft. Hitega macht sich optische und taktile Messverfahren zunutze, um alle Merkmale erfassen zu können. Mit den multisensorischen Messsystemen von Hexagon Metrology kann Hitega alles in einer Aufspannung erledigen. Denn alle drei Maschinen sind sowohl mit hochgenauer Optik, berührenden Tastsystemen als auch mit Lasersensoren ausgestattet. 

Rückverfolgbarkeit von A bis Z

Doch nicht nur Multisensorfähigkeit wird von den Messmaschinen gefordert. Ebenso wichtig ist die lückenlose Dokumentation. Die Vision-Software von Hexagon Metrology ermöglicht es, alle funktionsrelevanten Merkmale an jedem einzelnen Objekt zu prüfen und zu dokumentieren. Je nach Vorgabe des Kunden setzt Hitega Präzisionsmechanik die elektronische Dokumentation, die Dokumentation in Papierform oder eine Kombination der beiden Methoden ein. 

Für einige Kunden von Hitega spielen auch die Vorgaben der US-amerikanischen FDA (Food and Drug Administration) eine Rolle. Die FDA 21 Teil 11 ist für Hersteller von Medizintechnik verbindlich und zielt darauf ab, alle Abläufe bei der Produktion manipulationssicher zu dokumentieren. „Unsere neue Optiv Performance 442 von Hexagon Metrology ist mit einem entsprechenden Validierungsprogramm ausgestattet. Damit können wir beispielsweise die Kennwörter verschiedener Benutzer in einer geschützten Datenbank verwalten oder Bedienereingriffe in das System speichern und mit einer elektronischen Unterschrift versehen“, erklärt Ebner. Rückverfolgbarkeit lautet das Zauberwort in Medizintechnik und Healthcare. 

Almost like measuring it yourself

Welche Bedeutung das Validierungssystem hat, wird bei einem Blick auf die Messstrategien bei Hitega Präzisionsmechanik noch deutlicher. Bei kleinen Chargen mit hohem Messaufwand, also Teilen mit hohem Messintervall und vielen zu messenden Merkmalen, setzt das Unternehmen auf Prüfungen durch die Mitarbeiter aus der Fertigung. Martin Ebner bereitet die Messprogramme entsprechend vor: „Die Benutzerverwaltung habe ich bei bestimmten Teilen so angelegt, dass die Fertigungsmitarbeiter nur eingeschränkte Benutzungsrechte haben. Der Mitarbeiter gibt seinen Namen, sein Kennwort und die ID-Nummer des Teils ein. Auf dem Bildschirm erscheint dann ein Bild, auf dem genau zu sehen ist, wie er das Teil klemmen muss. Mit wenigen Klicks kann er das Messprogramm starten, das vollautomatisch abläuft.“ 

Bei höheren Losgrößen schwenkt Hitega auf Palettenmessungen um. Zwei der multisensorischen Messsysteme von Hexagon Metrology sind entsprechend konfiguriert. Wirbelsäulenimplantate aus PEEK-Kunststoff (Polyetheretherketon) werden beispielsweise damit abgearbeitet. Die 100%-Kontrolle von 30 bis 40 Implantate stemmt das Multisensor-System auf diese Weise durch die Nacht hindurch – ohne Eingriff durch den Anwender. 

Kapazitätsplus dank OfflineProgrammierung

Prüfungen durch die Fertigungsmitarbeiter. Palettenmessungen. Da bleibt kaum Maschinenkapazität für die Messprogrammierung. Ein Grund für Hitega, in einen Offline-Programmierplatz zu investieren. Da alle drei MultisensorMesssysteme mit der gleichen VisionSoftware von Hexagon Metrology arbeiten, ist der Austausch der Programme untereinander auch kein Problem. Bei 70% der Programmierung handelt es sich um reine Eingabeaufgaben, also zum Beispiel Schleifenprogrammierung oder Parameterzuweisung. Der Offline-Platz erweist sich für derartige Aufgaben als ideal. „Zuvor hatten wir nur eine multisensorfähige Messmaschine von Hexagon Metrology, auf der wir Zwischenkontrollen, Endkontrollen und Programmierungen vorgenommen haben. Jetzt sind wir natürlich viel besser aufgestellt“, bestätigt Martin Ebner. Und auch der Software-Support seitens Hexagon Metrology stimmt: „Die Software an sich ist super und der Support durch Hexagon Metrology bestens. Während der vergangenen Jahre hatte Hexagon Metrology immer ein offenes Ohr für uns und wir haben schnell zu einer Lösung gefunden.“ 

Das Konzept aus Werkerselbstprüfungen, Palettenmessungen und OfflineProgrammierung geht auf. Hexagon Metrology bietet das Rüstzeug dafür: flexible und genaue Multisensor-Systeme, die ohne Lücke kontrollieren und dokumentieren.