Prüfung von Flugzeugtriebwerk-Fan-Gehäusen

Als primäre Sicherheitseinrichtung zwischen Fanblade und Flugzeugstruktur sind Fan-Gehäuse von entscheidender Bedeutung für den sicheren Betrieb eines Flugzeugs.

Das Gehäuse muss ausreichend stabil sein, um die Energie eines eventuellen Blade-Bruchs zu absorbieren und zu verhindern, dass Bruchstücke das Material durchdringen. Im Fall einer Beschädigung der Fanblades muss das Fan-Gehäuse zudem der unausgeglichenen Belastung standhalten, damit eine sichere Notlandung des Flugzeugs gewährleistet ist. Daher sind eine qualitativ hochwertige Produktion und Inspektion des Fan-Gehäuses entscheidend für den Schutz des Flugzeug-Triebwerks, der Flugzeugzelle und der Passagiere.

Allein schon die Größe der Fan-Gehäuse stellt ein Problem für die Prüfung dar und schränkt damit die Auswahl geeigneter Messtechniklösungen erheblich ein. Herausfordernd sind zudem die außerordentlich engen Toleranzen der Gehäuse-Innenflächen, die unter Berücksichtigung der während des Fluges auftretenden Bewegungen und Vibrationen den optimalen Abstand zwischen Fanblade-Spitzen und Gehäuse gewährleisten. Das präzise Einhalten dieses Abstandes ist maßgeblich für beste Energieeffizienz und maximale Schubkraft.

Hexagon bietet eine Reihe von Messtechniklösungen an, die speziell auf die Anforderungen der Prüfung von Fan-Gehäusen ausgerichtet sind. Ein 3D-Brücken-Koordinatenmessgerät (KMG) ist die optimale Lösung im Hinblick auf die Größen- und hohen Genauigkeitsanforderungen von Teilen wie Fan-Gehäusen. Die handgeführten Photogrammetrie-Messgeräte von Hexagon bieten die für das Gewicht und die Größe eines Fan-Gehäuses notwendige Mobilität sowie Toleranzanalysen und Rundheitsprüfungen auch dort, wo eine Bewegung des Teils Einschränkungen unterliegt.   

Der zuweilen für die Verstärkung des Fan-Gehäuses eingesetzte geflochtene Faserverbundwerkstoff trägt zusätzlich zur Komplexität der Prüfung bei, die für diese Lösungen jedoch kein Problem darstellt.