Leitz Reference Flexibility
Hochpräzise Messungen von Teilen mit engen Toleranzen bei maximaler Anpassung an die Anwendung
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Leitz Reference Flexibility baut auf der Precision-Konfiguration auf, erhöht die Anpassungsfähigkeit der Maschine an anspruchsvollere Prüfaufgaben und sorgt für eine Reduzierung der Messzykluszeit.
Das KMG verfügt über einen Dreh-Schwenk-Messkopf, der aus jedem Winkel misst und so auch die Zugänglichkeit zu komplexen 3D-Teilegeometrien gewährleistet. Das automatische Sensorwechselsystem SENMATION erhöht die Messflexibilität durch nahtlose Integration einer Vielzahl taktiler und optischer Sensoren in dieselbe Messroutine zur problemlosen Bearbeitung mehrerer Teile oder Merkmale innerhalb eines Messablaufes.
Typische Anwendungsbereiche
Anspruchsvolle Anwendungen
Hochgenaue Messung selbst komplexester Geometrien bei verkürzter Zykluszeit
- Große Bandbreite von Teilen mit unterschiedlichen Messanforderungen
- Komplexe 3D-Geometrien mit engen Toleranzen
- Funktionale Größen- und Formmerkmale in schwer zugänglichen räumlichen Orientierungen rund um das Teil
- Unterschiedliche Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten
Vorteile von Leitz Reference Flexibility
- Vielseitige Multisensor-Messungen mit hohem Durchsatz
- Einfache Zugänglichkeit zu komplexen Werkstücken dank motorisiertem indexierbarem Messkopf
- Future Ready – erweiterte Anwendungsbereiche dank vollautomatischem Sensorwechselsystem SENMATION
- Berührungslose Messungen mit chromatischem Weißlicht- und interferometrischem Sensor sowie Laserscanning-Sensoren
- Simultanes 4-Achsen-Scanning – optisch oder taktil – in Kombination mit einem Drehtisch
Aufbau der Leitz Reference Flexibility
Basissystem
Maßgeschneiderte Optionen für individuelle Anwendunganforderungen
Das Leistungsportfolio von Leitz PMM-C Flexibility kann mit zusätzlichen Optionen angepasst werden, um jede Anforderung anwendungsoptimal zu erfüllen. Für die Werks-Konfiguration des KMG oder die spätere Aufrüstung stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl.
Mit der Konfiguration CAD++ lassen sich selbst komplexeste Werkstücke messen. Diese verfügt über alle CAD-Funktionen und misst zudem auch anspruchsvolle Konturen wie dünnwandiges Blech, Kunststoff, Blades, Guss- und Formteile. CAD++ unterstützt zahlreiche Scansysteme und -anwendungen und enthält Algorithmen zum Verwalten großer Datenmengen. Für noch höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit können die Messergebnisse über eine CAD-Schnittstelle direkt mit dem CAD-Modell abgeglichen werden. Trotz ihres großen Funktionsumfangs ist die Software intuitiv in der Anwendung.
Das Modell Leitz Reference Flexibility lässt sich für weitere Anwendungsbereiche mit zusätzlichen Messköpfen und Sensoren ausstatten:
HP-S-X5-HD
Starrer taktiler Messkopf für das hochpräzise und wiederholgenaue Scanning komplexer Geometrien mit engsten Toleranzen. Dieser kann auch zur Aufnahme des Rauheitssensors Profiler R dienen.
Weißlichtsensor HP-OW
Hochgenauer optischer Sensor für fast alle Materialien, auch für anspruchsvollste Oberflächenbeschaffenheiten.
Optischer Sensor HP-O
Unübertroffen schnelles und präzises Messen besonders enger Toleranzen mithilfe von Abstandsmessungen auf Basis der Interferometrie.
PROFILER R
Oberflächen- und Rauheitssensor für die Oberflächprüfung im selben Messaufbau
Die Drehtische für Leitz Reference KMG sind als in den Maschinentisch integrierte oder On-Top-Ausführung erhältlich. Sie verbessern die Werkstückzugänglichkeit für Messungen ohne manuelle Eingriffe und für das simultane 4-Achsen-Scanning, z. B. beim Messen rotationssymmetrischer Werkstücke.
Leitz Reference Maschinen sind für anspruchsvollste Anforderungen konzipiert. Um noch präzisere und genauere Messergebnisse zu erzielen, können zwei weitere Optionen können gewählt werden.
Für bestmögliche Leistungen lässt sich das Modell Leitz Reference Flexibility entsprechend individueller Anwendungsbereiche mit weiteren Optionen ausstatten:
XT-Option
Diese Option stellt zuverlässige und präzise KMG-Messungen auch in rauen Umgebungen und für erweiterte Temperaturbereiche sicher.
PULSE Umgebungsüberwachung in Echtzeit
Das System gewährleistet die Messdatenintegrität: Anwender werden über Veränderungen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, Luftdruck und Helligkeit, welche die Messergebnisse beeinträchtigen könnten, benachrichtigt.
QUINDOS zum Messen von Sondergeometrien
QUINDOS meistert auch anspruchsvollste Messaufgaben und ist damit die ideale Lösung für Freiformflächen, Standard- und Sondergeometrien wie Zahnräder, Verzahnungswerkzeuge, Blades sowie weitere komplexe Anwendungen.
Eigenschaften und Vorteile
Die moderne Bauweise der Leitz Reference KMG verspricht Sicherheit und Verlässlichkeit. Sie zeichnen sich durch erstklassige Komponenten und Technologien aus: Langfristige Stabilität, geringe Messunsicherheit, Anpassungsfähigkeit an raue Messumgebungen, schnelle Messpunkterfassung und hohe Nutzerfreundlichkeit. Diese messtechnischen Lösungen bieten Herstellern über den gesamten Lebenszyklus hinweg maximalen Nutzen.
Robuste mechanische Bauweise
Der solide Granittisch mit integrierter Schwalbenschwanzführung garantiert langfristige Systemstabilität und gleichbleibende Genauigkeit im gesamten Messvolumen.
Portal mit dreieckiger Traverse
Das im Vergleich zu quadratischen oder rechteckigen Traversen verbesserte Steifigkeit-zu-Masse-Verhältnis stellt höchste Dynamik und High-Speed-Messungen sicher.
Vorgespannte Luftlager in allen Achsen
Die berührungslose, reibungs- und verschleißarme Bewegung der Achsen gewährleistet eine schnelle und wiederholgenaue Positionierung unabhängig von Geschwindigkeiten und Beschleunigungen für geringe Messunsicherheiten.
Wartungsarmer Riemenantrieb
Flach- und Keilrippenriemen sorgen für gleichmäßige und vibrationsarme Achsenbewegungen.
Temperaturkompensation
Echtzeit-Kompensation thermisch bedingter Messabweichungen mithilfe von Temperatursensoren an den Maßstäben und am Werkstück gewährleistet zuverlässige Messergebnisse.
Erweiterter Temperaturbereich (optional)
Messen mit höherer Beständigkeit gegenüber Umgebungseinflüssen. Dank des erweiterten Temperaturbereichs (15 - 30 °C) lässt sich das KMG nahe an der Fertigungslinie betreiben – ganz ohne kostenintensiven Klimaraum.
Umgebungsüberwachung in Echtzeit (optional)
Mit PULSE überwachen und protokollieren Anwender die Umgebungsbedingungen des KMG und erhalten so Geräteinformationen in Echtzeit.
Signalleuchte
Diese unterstützt das Überwachen des KMG-Betriebszustandes auch aus der Ferne und sorgt für ein optimiertes Zeit- und Ressourcenmanagement.
Sicherheit bei hoher Geschwindigkeit
Die kontinuierliche Überwachung eines definierten Sicherheitsbereichs rund um das KMG ermöglicht problemlose High-Speed-Messungen im CNC-Modus. Die Maschine drosselt automatisch das Tempo, sobald der Anwender oder ein Objekt in den geschützten Bereich eingreift.
Multisensor-Vielseitigkeit
Das KMG nutzt dank der universellen Sensorschnittstelle von Hexagon die größtmögliche Auswahl an taktilen und optischen Sensoren und wird so zu einem Multisensor-Prüfgerät, das selbst komplexeste Messvorgänge meistert.
Future Ready
Dank der Future Ready Verkabelung lässt sich das KMG ohne kostspielige Stillstandzeiten einfach an zukünftige Messaufgaben anpassen. Für die Werks-Konfiguration des KMG oder die spätere Aufrüstung stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl.
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Messvolumen
Modell-Typ X (Breite) Y (Tiefe) Z (Höhe)* 7.7.5 700 mm 700 mm 420 - 500 mm ** 10.7.6 1.000 mm 700 mm 580 - 650 mm ** 12.9.7 1.200 mm 900 mm 700 - 770 mm **
560 - 640 mm ***15.9.7 1.500 mm 900 mm 700 - 770 mm **
560 - 640 mm ***20.9.7 2.000 mm 900 mm 700 - 770 mm **
560 - 640 mm ***15.12.9 1.500 mm 1.200 mm 940 - 970 mm **
800 -880 mm ***22.12.9 2.200 mm 1.200 mm 940 - 970 mm **
800 - 880 mm ***30.12.9 3.000 mm 1.200 mm 940 - 970 mm **
800 - 880 mm ***40.12.9 4.000 mm 1.200 mm 940 - 970 mm **
800 - 880 mm **** Angaben können je nach gewählter Sensorkonfiguration variieren
**Angaben für KMG ohne SENMATION
***Angaben für KMG mit SENMATION -
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