Medição para melhor captação da energia solar

A Tewer é uma empresa relativamente jovem formada por engenheiros com experiência multidisciplinar em diversos setores de engenharia, como automotivo, ferroviário, industrial, defesa e energia. O foco da empresa é o desenvolvimento de produtos e processos de modo abrangente, desde as etapas de projeto e processos de montagem até a fabricação, comissionamento e a operação.

No momento, os principais clientes da empresa concentram-se principalmente em três setores: energia, indústria em geral e defesa. O relacionamento da Tewer com a Hexagon começou na época de sua fundação em 2014, quando um projeto demandou medições precisas de peças de grande volume. A empresa entrou em contato com a Hexagon para solicitar um serviço relacionado a essa medição e obteve resultados muito positivos.

Logo depois, perceberam a necessidade de acrescentar um sistema avançado de medição a suas ferramentas internas, e adquiriram um rastreador a laser 3D a fim de utilizá-lo em todo o processo de projeto.

Ignacio Roces, gerente técnico de projetos na Tewer desde a fundação da empresa, explica: “Utilizamos os sistemas não apenas para o controle final de qualidade, mas também desde as fases de concepção ou prototipagem de diferentes componentes até a fabricação e configuração e verificação da montagem.”

Com a ajuda da equipe da Hexagon na Espanha, a Tewer logo ampliou sua experiência de medição com o rastreador a laser com refletores para incluir as possibilidades de sistemas de digitalização de alta precisão. Desde então, novos desenvolvimentos tecnológicos permitiram a abordagem de muitos tipos de medição, particularmente aqueles exigidos por grandes aplicações externas, em que a medição sem contato se torna extremamente útil. 

Atualmente, a Tewer utiliza dois sistemas de rastreador a laser da Hexagon: um Leica Absolute Tracker AT403, o primeiro dispositivo adquirido pela empresa; e um Leica Absolute Tracker ATS600, adicionado em 2020.

Desde a aquisição, o ATS600 tem sido utilizado em uma ampla variedade de projetos, como no controle de qualidade de peças antes e depois da etapa de galvanização do processo de soldagem. O sistema também costuma ser utilizado em área externa, como para nivelar uma usinagem durante a montagem. O rastreador de digitalização direta também é utilizado para alinhar sistemas de equipamentos móveis com movimentos relativos por meio de componentes hidráulicos, e em sistemas eletromecânicos que exigem movimentos extremamente precisos. O rastreador ainda é utilizado para o posicionamento geral do sistema, como no alinhamento de painéis solares. Com o desenvolvimento de procedimentos específicos para digitalizar superfícies altamente refletivas, a equipe pôde aprimorar a medição de sistemas solares.

Uma aplicação recente interessante é demonstrada no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento do CIEMAT, na Plataforma Solar de Almeria, na Espanha. Um grande helióstato para concentração de energia solar – medindo 13 por 11,5 metros – é alinhado usando uma combinação de refletor e medição de digitalização direta do ATS600.

Esse projeto foi realizado em conjunto com a gigante espanhola de infraestrutura e energia renovável Acciona, com o objetivo de desenvolver ainda mais a tecnologia heliostática de modo a promover reduções de custos. O projeto visa otimizar os processos de projeto, não apenas em termos de custos, mas também em relação à eficiência de processos e montagem.

O ATS600 está sendo utilizado no processo de nivelamento de usinagens para a finalização da montagem do painel, o que precisa ser feito na área externa e no local, no ambiente hostil do Deserto de Tabernas. O rastreador já havia sido introduzido antes dessa etapa do processo, tendo também sido utilizado no controle de componentes durante a fabricação, permitindo que a equipe da Tewer garantisse a precisão das peças antes que elas chegassem ao ambiente de campo e montagem.

O sistema foi utilizado pela primeira vez para os alinhamentos e a montagem de periféricos como inclinômetros. Depois, foi empregado na montagem para fazer o ajuste de peças que têm requisitos de nivelamento que devem ser realizados antes da conclusão do restante da montagem. Nessa aplicação, a principal vantagem do ATS600 é o modo de medição de digitalização direta de alta precisão, que permite a medição diretamente na superfície a uma distância de até 60 metros sem a necessidade de um refletor ou sonda.

O helióstato é composto por 32 espelhos ou facetas solares. Com sua funcionalidade de digitalização direta, o ATS600 permite à Tewer posicionar esses painéis individuais 
no espaço, em relação à estrutura geral das facetas – processo conhecido como inclinação (“canting”) na área de concentração de energia solar.  

“As medições são realizadas com precisão, sem contato e com alta capacidade de medição”, explica Ignacio. “A medição é realizada com uma velocidade que nossos antigos equipamentos não atingiam, sem a necessidade de ficar muito perto da peça. Agora podemos medir remotamente de modo fácil e preciso.”