Medición para un mejor acopio de la energía solar

Tewer es una empresa relativamente joven formada por ingenieros con experiencia multidisciplinaria en divesos sectores de la ingeniería como el de la automoción, ferroviario, industrial, defensa y energía. La empresa se dedica al desarrollo de productos y procesos de forma integral, desde las etapas de diseño y procesos de ensamblaje hasta la fabricación, puesta en marcha y funcionamiento. 

Actualmente los principales clientes de la empresa se concentran en tres sectores: energía, industria general y defensa. Su relación con Hexagon comenzó en el momento de su fundación en 2014, cuando un proyecto generó la necesidad de mediciones precisas de piezas de gran volumen. Se pusieron en contacto con Hexagon solicitando un servicio para esa medición y recibieron muy buenos resultados.

La empresa pronto reconoció la necesidad de añadir un sistema de medición avanzado a su grupo de herramientas internas. Adquirieron un láser tracker 3D, con el objetivo de utilizarlo en todo el proceso del proyecto.

“Utilizamos los sistemas no solo para el control de calidad final,” explica Ignacio Roces, Responsable técnico de proyectos en Tewer desde su fundación. “También los utilizamos desde las fases de conceptualización o generación de prototipos de diferentes componentes hasta la configuración y comprobación de la fabricación y el ensamblaje.”

Con ayuda del equipo de la organización de Hexagon en España, Tewer pronto amplió su experiencia en la medición con láser tracker con prismas para abarcar las posibilidades de los sistemas de escaneo de alta precisión. Desde entonces, los nuevos desarrollos tecnológicos les han permitido abordar diversos tipos 
de medición, especialmente aquellos requeridos por las aplicaciones en exteriores donde la medición sin contacto resulta extremadamente útil. 

Actualmente Tewer utiliza dos sistemas láser tracker de Hexagon: un Leica Absolute Tracker AT403, que fue el primer equipo que adquirieron, y un Leica Absolute Tracker ATS600, el cual añadieron a su colección en 2020.

Desde su adquisición, han utilizado el ATS600 para una gran variedad de proyectos. Por ejemplo, en el control de calidad de las piezas antes y después de la etapa de galvanización en un proceso de soldadura. A menudo, el sistema también se utiliza en exteriores, por ejemplo para la nivelación del utillaje durante el ensamblaje. También utilizan el tracker de escaneo directo para la alineación de sistemas de equipo móvil con movimientos relativos a través de componentes hidráulicos, y en sistemas electromecánicos que exigen movimientos de gran precisión. También se utiliza para aplicaciones en el campo del sistema general, como la alineación de páneles solares. El equipo también ha mejorado la medición de sistemas solares al desarrollar procedimientos específicos para el escaneo de superficies altamente reflectantes.

Una interesante aplicación reciente se muestra en el Centro de investigación y desarrollo del CIEMAT en la Plataforma Solar de Almería, España. Un gran heliostato para la concentración de la energía solar, que mide 13 por 11.5 metros, se alinea utilizando una combinación de medición de prisma y escaneo directo con el ATS600.

Este proyecto se ha desarrollado conjuntamente con el gigante de infraestructuras y energías renovables Acciona, con el objetivo de seguir desarrollando la tecnología de heliostatos en una dirección que permita la reducción de costes. Este proyecto busca optimizar los procesos de diseño, tanto en términos del coste como de la eficiencia del proceso y del ensamblaje.

El ATS600 se utiliza para llevar a cabo el proceso de nivelación del utillaje para finalizar el ensamblaje del panel. Esto debe realizarse en el exterior, en el duro entorno del desierto de Tabernas. El tracker ya se había utilizado previamente en esta etapa del proceso, también para controlar los componentes durante la fabricación en el taller, lo que permitió al equipo de Tewer garantizar la exactitud de las piezas antes de llevarlas al campo y al entorno de la instalación.

El sistema se utilizó por primera vez para efectuar alineaciones para la instalación de periféricos, como los inclinómetros. Después se utilizó durante la instalación para el ajuste de las piezas con necesidades de nivelación que deben llevarse a cabo antes de completar el resto de la instalación. La principal ventaja del ATS600 en esta aplicación es el modo de medición con escaneo directo de alta precisión, que permite efectuar mediciones directamente sobre la superficie a una distancia de hasta 60 metros sin necesidad de un prisma o sensor.

El heliostato se compone de 32 espejos o facetas solares. La función de escaneo directo del ATS600 permite a Tewer posicionar estos paneles individuales en el espacio, con relación a la estructura general de las facetas, lo cual se conoce como proceso de inclinación en el ámbito de la concentración de la energía solar. 

“Las mediciones se llevan a cabo con precisión, sin contacto y con una alta capacidad de medición”, explica Ignacio. “La medición se efectúa con una velocidad que no tenía el equipo anterior y sin necesidad de acercarse a la pieza. Ahora es posible medir a distancia con facilidad y precisión.”