광학 비교측정기에 대한 모든 것

여기에 제시된 도해는 품질 관리 실험실이나 작업 현장에서 시간을 보내는 누구에게나 익숙하게 보여야 합니다. 이것은 오래된 광학 비교측정기의 사진입니다. 이 일러스트와 함께 시작하는 이유는 중요한 점을 증명하기 위함입니다.

이 그림의 출처는 1925 년 5 월 21 일에 신청된 특허 #1,903,933입니다. 현대의 비교측정기가 85 년 전에 특허를 받은 비교측정기와 거의 달라보이지 않는다는 사실에 몇 가지 질문을 던지게 합니다. “왜 아직 이와 같은 장비가 존재하는가?”, “우리는 왜 아직 그것들을 사용하는가?” 그리고 “우리는 왜 더 나은 것을 제안하지 못했는가?” 기술 자체를 탐구하면서 시작해봅시다.

비교측정기가 85 년 동안 많이 변화되지 않은 이유는 광학 비교측정기의 근본 기술이 간단하고 비교측정기가 단순하게 작동되기 때문입니다. 광학의 배경인 물리학은 변함이 없고, 비교측정기 기술에서 가능한 유일한 개선은 광학 그 자체의 품질과 사용자를 위해 측정을 더욱 용이하게 하기 위해 비교측정기에 추가된 기능을 중심으로 다루는 것입니다.  

어떻게 작동합니까

비교측정기는 어떻게 작동합니까? 광학 비교측정기의 원리에 대한 좋은 비유는 그것이 다소 오래 된 오버헤드 프로젝터와 비슷하다는 것입니다-교실에서, 스크린에 투영되는 투명한 플라스틱 슬라이드지가 사용된 기술을 기업합니까? 실제 오버헤드 프로젝터를 사용하여 가장 기초적인 비교측정기를 만들 수 있습니다.

사무실에서 오버헤드 프로젝터를 찾을 수 있다면, 이 작은 실험을 해보십시오. 먼저, 오버헤드 프로젝터의 스테이지에 어떤 2차원적인 것을 놓고, 벽에 테이프로 고정시킨 대형 종이에 이미지를 투영해보십시오. 종이에 투영된 그림자의 윤곽을 펜으로 그릴 수 있을 것입니다. 펜으로 그려진 윤곽은 스테이지에 놓인 개체와 비교되는 참조물이 됩니다. 부품이 그림과 일치하지 않으면, 그것들은 동일한 

실용적인 문제로서, 우리는 부품 확인을 위해 오버헤드 프로젝터를 실제로 사용할 수 없습니다.  한 가지, 오버헤드 프로젝터는 거의 고정되어 움직일 수 없는 위치에 있습니다. 프로젝터가 부딪히거나 이동되어 프로젝터 거리가 약간이라도 변경되면, 벽에 투영된 참고물의 이미지 크기가 변해서 펜으로 그린 그림이 더 이상 정확하지 않습니다.

품질 관리 사용에 대한 광학 비교측정기의 기본 개념은 오버헤드 프로젝터의 개념을 취하고, 상자 안에 그 모든 것을 넣어 포장하여, 부품과 스크린 간의 광학적 거리가 고정되고, 보정될 수 있게 하는 것입니다. 

비교측정기의 기본 개념은 오버헤드 프로젝터 사례처럼 확대된 보기로 스크린 뒷면에 투영되도록 부품을 스테이지에 붙이고, 광원이 그 위에 비춰서, 그 결과 부품의 그림자 이미지가 렌즈로 확대되고 거울에 반사되는 것입니다.

렌즈의 확인된 확대율을 기반으로(전통적으로) 스크린 오버레이나 십자선을 투영된 점이나 모서리에 대한 기준점으로 사용하여 스크린에서 직접적으로 부품 측정이 이루어질 수 있습니다. 오퍼레이터는 십자선 위에 피쳐를 중심에 두고, 포인트를 기록한 다음 이미지를 이동시켜 또 다른 포인트를 기록합니다. 여러 포인트를 취하는 과정은 원, 슬롯, 반지름 및 가장자리같은 피쳐로 수학적으로 생성 되도록 허용합니다 - 일반적으로 이것은 마이크로프로세서 기반의 디지털 디스플레이를 통해 이루어집니다. 

비교측정기에 영사된 이미지의 확대 및 크기는 비교측정기 자체의 광학과 스크린 크기에 따라 달라집니다-일반적인 스크린 크기는 12~36 인치 범위이지만, 60 인치까지의 스크린이 내장되어 있습니다. 하지만, 스크린 크기가 더 클수록, 이미지를 “던지기" 위해 더 큰 거리가 필요하기 때문에 인클로저가 더 커집니다. 거대한 스크린이 있는 비교측정기는 기본적으로 거대하고, 대부분 소형 부품 검사에 사용되는 빈 상자입니다. 

비교측정기의 장점은 상대적으로 약간의 훈련을 받고도 간단한 작업에 손쉽게 사용할 수 있다는 것입니다. 가장 간단한 비교측정기에서 오퍼레이터는 단순히 부품을 부착하고, 손으로 장치로 이동시키며 스크린 이미지를 관찰합니다. 자동으로 계산하고, 모든 측정 포인트를 기억하는 컴퓨터 디스플레이와 같은 기술에서의 진보와 자동 트리거 기술과 스테이지 이동에서의 개선은 품질 실험실에서 유용한 기능을 지속적으로 제공하면서 신뢰 할 만한 비교측정기에 기여합니다. 

비교측정기의 지속적인 인기에 대한 이유 중 하나가 기본적인 단순성이라면, 이것은 몰락을 나타낼 수 있습니다. 더 큰 허용오차로 검사하기 위해 더 많은 기능을 가지고, 더 높은 샘플링 비율 또는 심지어 100% 검사로 생산 부품이 더욱 복잡해짐에 따라, 전통적인 수동 비교측정기의 장점이 크게 감소합니다. 

비전 기반 검사 시스템의 Optiv321은 현대적인 기능을 갖추고 있으며, 수동 비교측정기 기술을 비교 시 진기한 것처럼 보이게 합니다. 비전 시스템을 사용하면 복수의 부품을 동시에 스테이지에서 검사할 수 있기 때문에, 이것은 특히 다량의 부품을 한 번에 검사하는 것이 요구될 때의 사용하는 경우입니다. 이 비전 시스템의 자동화 기능에 이것을 추가하면, 당신은 속도와 유연성에서 분명한 승자가 될 것입니다. 자동 이동 스테이지, CAD 프로그래밍 기능, 복수의 조명 기술과 3D 검사 기능을 사용 하는 능력은 전통적인 비교측정기 기술을 능가합니다.  스테이지에 수십 개의 소형 부품을 배치할 수 있고, 측정 할 때 당신에게 어떤 부품이 양호한지 어떤 부품이 불량인지를 말하면서, 프로그램이 자동으로 실행되는 동안 잠시 자리를 비우는 것을 상상해보십시오. 이것은 오늘날의 비전 검사 시스템의 장점입니다. 

그래서 여전히 비교측정기를 선택하는 이유는 무엇일까요? 명확하게 정의되어 있지 않은 가장자리를 가진 2차원 부품에 대한 간단하고 반복적이지 않은 과업의 경우, 광학 비교 측정기는 여전히 도구상자에 보유하고 있는 훌륭한 도구입니다. 응용되는 기술처럼, 사용해야 하는 올바른 도구와 그것을 사용할 때를 반드시 알아야 합니다. 

비교 측정기 수준을 넘어설 준비가 되어 있다면, 컴퓨터 CAD 모델 프로그래밍을 허용하는 비전을 위해 자동 검사 기능과 PC-DMIS CAD를 결합한 Optiv Classic 비전 시스템에 대해 고려해 보십시오.