積層造形
積層造形(AM)オペレーションを産業化し、拡張性、再現性、信頼性の高いAM事業を実現します。
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積層造形(AM)や3Dプリントは、試作品のニッチな部分を離れて産業化の最先端に立とうとしています。HexagonのAMソリューションは、設計、材料の選択から生産、品質保証までメーカーがエンドツーエンドのAMプロセスをスケールアップし、最適化することを可能にします。
AMの産業化
-
AMエンドツーエンド
-
AMのための設計
-
AM用材料
-
AMの品質
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製造業
積層造形(AM)または3Dプリントは、デジタルモデルに基づいて材料の層を追加することで3Dコンポーネントを作成します。材料をブロックから切り取ることで最終製品を製造する減法製造技術と比べ、積層造形技術は廃棄物を削減し、軽量化をサポートする可能性を秘めています。AMは、設計の自由度が非常に高いため、エンジニアはより自由なフォルムや有機的なデザインを探求し、最適なアプローチを特定することができます。
プロトタイピングなどの用途では確立されていますが、積層造形はスケールアップが困難で、大量生産用途でその大きな可能性を実現できることが証明されています。Hexagonのソリューションは、エンドツーエンドのプロセスデジタル化を可能にし、以下をカバーする専用ツールを提供することで、AMの産業化に貢献しています。
- 積層造形(DfAM)の設計
- 積層造形用の材料開発と選択
- 積層造形事業
- 積層造形における品質保証
積層造形のための設計ソリューション
積層造形のための設計(DfAM)は、3Dプリンターがプロトタイピングから最終用途の部品製造に移行するにつれて、ますます重要性を増してきています。
積層造形がもたらすデザインの自由度の高さにより、産業界では、従来のデザインを柔軟にプロトタイプ化する技術としてだけでなく、全く新しいデザインでAMの可能性を活用する方向にシフトしています。
従来の相当制限的な製造のための設計(DfM)アプローチが製造可能なデザインに焦点を当てたものであるのに対し、DfAMのコンセプトは特定の製造ガイドラインと幾何学的自由度の両方から構成されています。従来の設計手法やツールではその両方が実現できないため、最新のDfAMツールが求められているのです。
HexagonのDfAMの機能は以下の通りです:
- ジェネレーティブデザイン
- CAE検証
- ポスト処理と最適化を含むシミュレーションの構築
- ビルドの準備
![Additive Manufacturing mockup 3 screens](/-/media/project/one-web/master-site/altudo/l1140-specific-capability/additive-manufacturing-mockup-3-screens.jpg?h=533&iar=0&w=1000&hash=D48F84181F9124DD72450F02D4B7FD43)
積層造形ソリューション向け材料
材料はすべての製造プロセスで重要な役割を果たします。また、積層造形も例外ではありません。材料の選択と適切な材料の必要性は非常に重要です。設計から生産、後処理までAMバリューチェーンのすべての後続プロセスに影響し、もちろん、製造プロセス自体のコスト要因にも影響し、最終的に部品あたりのコストを決定します。
AMの原材料要件には、特定のAMプロセスに修正可能な形で供給原料を生産する能力、AMによる材料の適切な処理、形状と特性を強化するための十分な後処理能力、およびサービスに必要な性能特性を明示する能力が含まれます。
HexagonのAM用材料には以下が含まれます。
- 材質の選択
- 材料開発
- 部品性能
- 統合された計算材料エンジニアリング(ICME)
- 材料のライフサイクル管理
![Additive Manufacturing material image](/-/media/project/one-web/master-site/altudo/l1140-specific-capability/am-material-image.jpg?h=522&iar=0&w=1000&hash=5D8B98F1C13DAD9FFA66295642FA85FF)
積層造形ソリューションの品質
積層造形を大規模な生産に採用する動きに伴い、最終部品の品質が安定して再現できることが基本要件となっています。従来の方法で作られた生産部品と同じように、品質に関するルールを適用する必要があります。品質基準を満たすためにテクノロジーを適用する必要がある重点分野は、同じ数だけ、あるいはそれ以上にあります。
HexagonのAM機能の品質保証には以下が含まれます:
- 光学スキャン
- レーザースキャン
- インラインモニタリング
- 粗さ測定
- 現場 / インプロセスモニタリング
- インラインおよびニアライン検査
- ニアライン検査プロセスとしてのリバースエンジニアリング
![積層造形向けの品質のための構造光スキャナー](/-/media/project/one-web/master-site/altudo/l1140-specific-capability/structured-light-scanner.jpg?iar=0&hash=B130BE2CB3A51A620A70CA3CEA207A1F)
積層造形事業ソリューション
スケールアップされた製造を可能にするために、デジタルスレッドは、通常、製造実行システム(MES)に接続して、受注から部品、プロセス文書に至るまでの製造プロセスを管理します。
AMにおいて印刷部品には、ベースプレートのカッティング、サポートの除去、熱処理、ショットピーニング、機械加工など、常に後処理と仕上げが必要です。3Dプリント後のワークフローには、特に焦点を当てる必要があります。これは、現在の時点では手動の非自動作業ステップの特徴です。後処理は、優れたコネクテッドソリューションとハイグレードな自動化により、エンドツーエンドのプロセス全体を高速化し、コストを削減するための焦点となります。
Hexagonのデジタル積層造形作業ソリューションがサポートします。
- 生産管理(MES)
- AM部品用CAD/CAM
- ハイブリッド製造
- 後処理の自動化
![積層造形プロセスシミュレーション](/-/media/project/one-web/master-site/altudo/l1140-specific-capability/additive-manufacturing-process-simulation.jpg?iar=0&hash=5353D4679A7369BB3A46AC895B1469B5)
- AMエンドツーエンド
積層造形(AM)または3Dプリントは、デジタルモデルに基づいて材料の層を追加することで3Dコンポーネントを作成します。材料をブロックから切り取ることで最終製品を製造する減法製造技術と比べ、積層造形技術は廃棄物を削減し、軽量化をサポートする可能性を秘めています。AMは、設計の自由度が非常に高いため、エンジニアはより自由なフォルムや有機的なデザインを探求し、最適なアプローチを特定することができます。
プロトタイピングなどの用途では確立されていますが、積層造形はスケールアップが困難で、大量生産用途でその大きな可能性を実現できることが証明されています。Hexagonのソリューションは、エンドツーエンドのプロセスデジタル化を可能にし、以下をカバーする専用ツールを提供することで、AMの産業化に貢献しています。
- 積層造形(DfAM)の設計
- 積層造形用の材料開発と選択
- 積層造形事業
- 積層造形における品質保証
- AMのための設計
積層造形のための設計ソリューション
積層造形のための設計(DfAM)は、3Dプリンターがプロトタイピングから最終用途の部品製造に移行するにつれて、ますます重要性を増してきています。
積層造形がもたらすデザインの自由度の高さにより、産業界では、従来のデザインを柔軟にプロトタイプ化する技術としてだけでなく、全く新しいデザインでAMの可能性を活用する方向にシフトしています。
従来の相当制限的な製造のための設計(DfM)アプローチが製造可能なデザインに焦点を当てたものであるのに対し、DfAMのコンセプトは特定の製造ガイドラインと幾何学的自由度の両方から構成されています。従来の設計手法やツールではその両方が実現できないため、最新のDfAMツールが求められているのです。
HexagonのDfAMの機能は以下の通りです:
- ジェネレーティブデザイン
- CAE検証
- ポスト処理と最適化を含むシミュレーションの構築
- ビルドの準備
- AM用材料
積層造形ソリューション向け材料
材料はすべての製造プロセスで重要な役割を果たします。また、積層造形も例外ではありません。材料の選択と適切な材料の必要性は非常に重要です。設計から生産、後処理までAMバリューチェーンのすべての後続プロセスに影響し、もちろん、製造プロセス自体のコスト要因にも影響し、最終的に部品あたりのコストを決定します。
AMの原材料要件には、特定のAMプロセスに修正可能な形で供給原料を生産する能力、AMによる材料の適切な処理、形状と特性を強化するための十分な後処理能力、およびサービスに必要な性能特性を明示する能力が含まれます。
HexagonのAM用材料には以下が含まれます。
- 材質の選択
- 材料開発
- 部品性能
- 統合された計算材料エンジニアリング(ICME)
- 材料のライフサイクル管理
- AMの品質
積層造形ソリューションの品質
積層造形を大規模な生産に採用する動きに伴い、最終部品の品質が安定して再現できることが基本要件となっています。従来の方法で作られた生産部品と同じように、品質に関するルールを適用する必要があります。品質基準を満たすためにテクノロジーを適用する必要がある重点分野は、同じ数だけ、あるいはそれ以上にあります。
HexagonのAM機能の品質保証には以下が含まれます:
- 光学スキャン
- レーザースキャン
- インラインモニタリング
- 粗さ測定
- 現場 / インプロセスモニタリング
- インラインおよびニアライン検査
- ニアライン検査プロセスとしてのリバースエンジニアリング
- 製造業
積層造形事業ソリューション
スケールアップされた製造を可能にするために、デジタルスレッドは、通常、製造実行システム(MES)に接続して、受注から部品、プロセス文書に至るまでの製造プロセスを管理します。
AMにおいて印刷部品には、ベースプレートのカッティング、サポートの除去、熱処理、ショットピーニング、機械加工など、常に後処理と仕上げが必要です。3Dプリント後のワークフローには、特に焦点を当てる必要があります。これは、現在の時点では手動の非自動作業ステップの特徴です。後処理は、優れたコネクテッドソリューションとハイグレードな自動化により、エンドツーエンドのプロセス全体を高速化し、コストを削減するための焦点となります。
Hexagonのデジタル積層造形作業ソリューションがサポートします。
- 生産管理(MES)
- AM部品用CAD/CAM
- ハイブリッド製造
- 後処理の自動化