積層造形

積層造形ソリューション向け材料

材料はすべての製造プロセスで重要な役割を果たします。また、積層造形も例外ではありません。材料の選択と適切な材料の必要性は非常に重要です。設計から生産、後処理までAMバリューチェーンのすべての後続プロセスに影響し、もちろん、製造プロセス自体のコスト要因にも影響し、最終的に部品あたりのコストを決定します。

AMの原材料要件には、特定のAMプロセスに修正可能な形で供給原料を生産する能力、AMによる材料の適切な処理、形状と特性を強化するための十分な後処理能力、およびサービスに必要な性能特性を明示する能力が含まれます。

HexagonのAM用材料には以下が含まれます。

• 材質の選択 
• 材料開発 
• 部品性能 
• 統合された計算材料エンジニアリング（ICME） 
• 材料のライフサイクル管理

積層造形ソリューションの品質

積層造形を大規模な生産に採用する動きに伴い、最終部品の品質が安定して再現できることが基本要件となっています。従来の方法で作られた生産部品と同じように、品質に関するルールを適用する必要があります。品質基準を満たすためにテクノロジーを適用する必要がある重点分野は、同じ数だけ、あるいはそれ以上にあります。

HexagonのAM機能の品質保証には以下が含まれます：

• 光学スキャン 
• レーザースキャン 
• インラインモニタリング 
• 粗さ測定 
• 現場 / インプロセスモニタリング 
• インラインおよびニアライン検査 
• ニアライン検査プロセスとしてのリバースエンジニアリング

積層造形事業ソリューション

スケールアップされた製造を可能にするために、デジタルスレッドは、通常、製造実行システム（MES）に接続して、受注から部品、プロセス文書に至るまでの製造プロセスを管理します。

AMにおいて印刷部品には、ベースプレートのカッティング、サポートの除去、熱処理、ショットピーニング、機械加工など、常に後処理と仕上げが必要です。3Dプリント後のワークフローには、特に焦点を当てる必要があります。これは、現在の時点では手動の非自動作業ステップの特徴です。後処理は、優れたコネクテッドソリューションとハイグレードな自動化により、エンドツーエンドのプロセス全体を高速化し、コストを削減するための焦点となります。

Hexagonのデジタル積層造形作業ソリューションがサポートします。

• 生産管理（MES） 
• AM部品用CAD/CAM 
• ハイブリッド製造 
• 後処理の自動化