Ogihara leader nel settore della fornitura industriale utilizza optigo di Cognitens
Ogihara - Stati Uniti
Contattateci
Ogihara America Corporation (O.A.C.) è una filiale della giapponese Ogihara Corporation, uno dei maggiori produttori di stampi per auto del mondo. O.A.C. è un’azienda di primo livello, noto per l’eccezionale qualità del prodotto – parti automobilistiche di Classe A, gruppi costruttivi e relativi pannelli della scocca. O.A.C. opera negli Stati Uniti da due centri principali, Howell nel Michigan e Birmingham nell’Alabama. Gli stabilimenti produttivi di Ogihara forniscono parti e gruppi costruttivi a General Motors, Ford e DaimlerChrysler, come pure a numerose altre fabbriche nordamericane.
Com’è nella tradizione di Ogihara, entrambi gli stabilimenti O.A.C., oltre a più di una dozzina di altri stabilimenti Ogihara nel mondo, posseggono processi identici che assicurano un funzionamento snello e razionale. I processi comuni aiutano Ogihara a sviluppare e produrre in modo più economico, pur assicurando sempre la miglior qualità al cliente.
Da reattivo a proattivo
Nel 2001, nell’ambito del suo impegno costante per il miglioramento della performance operativa, Ogihara ha svolto una valutazione completa dei propri processi e sistemi per la qualità. L’obiettivo di Ogihara era quello di elevare ancor di più i propri standard qualitativi, trasformando i processi di qualità da reattivi a proattivi, riducendo in tal modo considerevolmente i problemi riportati dal cliente e mantenendo i migliori indici di qualità. In seguito a questa valutazione, i tecnici di Ogihara svilupparono un processo unico che doveva essere integrato completamente nel loro programma di sviluppo e produzione del prodotto.Questo nuovo processo di qualità richiedeva un sistema di misura dimensionale non-contatto avanzato che potesse essere facilmente impiegato in un ambiente di officina e aiutasse a risolvere problemi di qualità usando metodi di analisi delle cause. Tuttavia sembrava che all’epoca Ogihara avesse sviluppato un processo più avanzato della tecnologia disponibile e che non si trovasse un prodotto rispondente ai requisiti richiesti.
Valutazioni per trovare una soluzione
Dopo un lungo periodo di valutazioni e benchmark, Ogiharaidentificò l’Optigo di CogniTens come l’unico sistema di misura senza contatto in grado di soddisfare le proprie esigenze. In tutti i test, la performance di Optigo si è rivelata adeguata per un funzionamento versatile sia nell’ufficio tecnico che in officina, ed estremamente utile per supportare numerose attività di misura – dalla prova degli stampi alla messa a punto degli utensili di montaggio, e la rapida analisi della qualità di pezzi e sottogruppi.L’implementazione iniziale dei prodotti CogniTens nello stabilimento di Howell richiese solo alcuni mesi. Poi un team congiunto formato da Ogihara, CogniTens e rappresentanti del cliente finale lavorò all’integrazione ulteriore di questa nuova soluzione in dozzine di processi basati sulle linee guida del processo di qualità Ogihara. Grazie a questo impegno comune, nel giro di un anno il nuovo processo di qualità venne ulteriormente potenziato e interamente implementato nelle operazioni quotidiane dello stabilimento usando prodotti CogniTens.
Rapida implementazione
In seguito alla implementazione coronata da successo nello stabilimento di Howell nel Michigan, Ogihara estese il proprio uso della soluzione basata sull’Optigo CogniTens alla fabbrica di Birmingham nell’Alabama, che produce pezzi stampati e sottogruppi per un grande stabilimento di assemblaggio. La soluzione di Cognitens venne implementata rapidamente nello stabilimento di Birmingham sulla base dell’esperienza raccolta nella prima fase, e mantenne la tradizione di Ogihara di comunanza di processi e metodi standard tra i due stabilimenti.
Realizzata la strategia di Ogihara
Combinando i processi e le metodologie di qualità di Ogihara con il sistema di misura dimensionale e i prodotti software CogniTens, si potè realizzare la strategia di un sistema qualità interamente proattivo. Attualmente Ogihara utilizza la soluzione basata su Optigo in tutto il processo di stampaggio, costruzione e prova, nel supporto delle attività di approvazione del pezzo per la produzione (PPAP) e fornitura di dati standard agli OEM, per il re-engineering di pezzi o stampi esistenti per supportare le modifiche alla vettura, come pure nei processi di montaggio.
Processo unico di “Functional Build”
Usando Optigo, un sistema di misura dimensionale interamente portatile e i prodotti software CogniTens, il reparto qualità di Ogihara ha sviluppato un processo unico di Functional Build per filtrare possibili problemi di montaggio ancor prima di costruire gli utensili per le operazioni di assemblaggio.Ogihara dichiara di aver ottenuto numerosi vantaggi dall’uso della soluzione di misura dimensionale CogniTens. I tempi per la misura di un pannello e il confronto dei risultati con i dati teorici sono stati ridotti da un’intera giornata a poche ore. Si realizzarono inoltre sostanziali risparmi nell’analisi sistemica della qualità del montaggio. Tipicamente i problemi qualitativi vengono risolti in tempi molto brevi. Inoltre sono state ottimizzate le operazioni di manutenzione degli stampi usando la valutazione della qualità proattiva di stampi, e i pezzi e gruppi prodotti.
