Ogihara lidera la industria de proveedores utilizando optigo de Cognitens

Ogihara America Corporation (O.A.C.) es una filial de la Japanese Ogihara Corporation, uno de los más importantes fabricantes independientes de matrices para el sector de la automoción en el mundo. O.A.C. es un proveedor de nivel 1 conocido por su excepcional calidad en la producción de piezas, ensamblajes y paneles de carrocería de clase A para el sector de la automoción. O.A.C. opera en EE.UU. desde dos centros principales: uno en Howell, Michigan, y otro en Birmingham, Alabama. Las instalaciones de producción de Ogihara suministran piezas y ensamblajes fundamentales a General Motors, Ford y DaimlerChrysler, así como a distintas firmas japonesas ubicadas por toda Norteamérica.

Como parte de la tradición de Ogihara, sus dos instalaciones americanas junto con más de una docena de otras instalaciones de Ogihara en todo el mundo comparten procesos comunes para garantizar una producción ajustada y racionalizada. Los procesos comunes ayudan a Ogihara a desarrollar y fabricar de manera más rentable a la vez que aseguran la máxima calidad para el cliente en todas las ocasiones.

De reactivo a proactivo

En 2001, como parte del esfuerzo continuo por mejorar el rendimiento operacional, Ogihara realizó una concienzuda evaluación de sus procesos y sistemas de calidad. El objetivo de Ogihara era el de elevar sus estándares de calidad cada vez más transformando los procesos de calidad reactivos en proactivos, por lo tanto, reduciendo
considerablemente los aspectos de calidad reportados por el cliente y manteniendo los mejores índices de calidad.

Como resultado de esta evaluación, los ingenieros de Ogihara desarrollaron un proceso único planificado para integrarse plenamente en su desarrollo de productos y en su programa de fabricación. 

Este nuevo y exhaustivo proceso de calidad exigía un avanzado sistema de medición dimensional sin contacto que podría funcionar fácilmente en un entorno de taller y ayudar a resolver temas de calidad utilizando una metodología de análisis de causas originales.

No obstante, parecía que Ogihara había desarrollado un proceso que, en ese momento, era mucho más avanzado que la tecnología disponible y no se encontraba ningún producto que pudiera dar plena respuesta a las distintas exigencias de la compañía.

Las evaluaciones encuentran una solución versátil

Después de un largo período de estudios y evaluaciones comparativas, Ogihara identificó a Optigo de CogniTens como el único sistema de medición sin contacto capaz de cumplir sus exigentes criterios. Los meticulosos ensayos y comprobaciones del rendimiento de Optigo demostraron que era adecuado para un funcionamiento versátil en el taller de ingeniería y producción y que era extremadamente útil en el soporte de múltiples actividades de medición, desde la comprobación de matrices al ajuste de herramientas de ensamblaje y al rápido análisis de calidad de piezas y subensamblajes.

La implementación inicial de productos CogniTens en las instalaciones de Howell sólo necesitó un par de meses para completarse, ya que un equipo conjunto compuesto por Ogihara, CogniTens y representantes de los clientes trabajaron juntos para integrar esta nueva solución en decenas de procesos comerciales basados en las directrices del proceso de calidad de Ogihara. Como resultado de este esfuerzo conjunto, en un año, el nuevo proceso de calidad de Ogihara había sido mejorado y totalmente implementado en las operaciones diarias de la planta utilizando productos CogniTens.

Rápida implementación

Después de la exitosa implementación en la planta de Howell, Michigan, Ogihara expandió el uso de la solución basada en Optigo de CogniTens a la planta de Birmingham, Alabama, que produce piezas de estampación y subensamblajes para una gran planta de montaje OEM. La solución de CogniTens se implementó rápidamente en las instalaciones de Birmingham gracias a la experiencia adquirida durante la primera fase y a la tradición de Ogihara de fomentar la uniformidad de procesos y de métodos estándar entre las distintas instalaciones.

La visión de Ogihara hecha realidad

La combinación de los procesos únicos de Ogihara y las metodologías de calidad junto con la plataforma de medición dimensional y los productos de software de CogniTens ha hecho posible que la visión de Ogihara de un sistema de calidad totalmente proactivo se haya podido hacer realidad.

Hoy en día Ogihara utiliza la solución basada en Optigo de modo extensivo en los procesos de construcción y ensayo de matrices, en el soporte a la aprobación de piezas para las actividades de producción (PPAP) y a la entrega de datos estándar a los OEM, en la reingeniería de una pieza o herramienta existente con el fin de adaptarla a los “retoques” del vehículo, así como en procesos de ensamblaje.

Proceso de ‘construcción funcional’

Utilizando Optigo, una plataforma de medición dimensional totalmente portátil, y los productos de software de CogniTens, el departamento de calidad de Ogihara ha desarrollado un proceso de construcción funcional único para filtrar posibles problemas de ensamblaje incluso antes de construir las herramientas para las operaciones de ensamblaje reales.

Ogihara informa de varios beneficios asociados al uso de la solución de medición dimensional de CogniTens. Los tiempos para medir un panel y comparar los resultados con el objetivo del proyecto se redujeron de un día entero, si se utilizaba un MMC, a sólo un par de horas, utilizando Optigo. 

Se lograron así ahorros de costes en el análisis de las causas originales de calidad del ensamblaje. Normalmente, los aspectos de calidad se resuelven por parte del cliente en menos de la mitad de tiempo, en comparación a los MMC, si se utilizan los resultados CoreView de Optigo para comunicación, análisis y resolución efectivas. Además, se han optimizado las operaciones de mantenimiento de herramientas utilizando la evaluación de calidad proactiva tanto de herramientas como de piezas y ensamblajes producidos.

Datos dimensionales significativos

“La medición de superficie completa de Optigo, el análisis de ensamblaje virtual y la medición de características altamente precisa han abierto una cantidad incontable de aplicaciones a las que la MMC simplemente no podía dar respuesta”, afirma Steve Peca, Quality Executive en Ogihara America. “Con Optigo, somos capaces de obtener datos dimensionales significativos en paneles y ensamblajes para la automoción, que son compatibles con nuestra metodología Total Program Management.

Con el uso de la medición completa 3D de CogniTens y de los resultados de formato CoreView significativos también podemos ver dónde se deterioran las herramientas de perfilado y ensamblaje, y programar comprobaciones de mantenimiento y actualizaciones en consecuencia”.