Cara Hexagon menciptakan nilai untuk konstruksi berat pada industri fasilitas industri

Solusi untuk produsen bahan kimia dasar, konsumen, dan khusus

Menggunakan data untuk merancang, merencanakan, membangun, dan mempertahankan fasilitas industri

Di dunia di mana perubahan terus terjadi dan prioritas-prioritas baru mendorong proyek-proyek baru, Hexagon mendayagunakan kekuatan data untuk merancang, merencanakan, membangun, mengoperasikan, dan mempertahankan aset industri dengan kualitas tertinggi, dalam waktu tersingkat, dan biaya terendah.
Gangguan konstruksi berat

Industri konstruksi berat sudah siap untuk menghadapi setiap gangguan. Teknologi yang muncul menantang status quo, dengan penyebaran skala besar kendaraan otonom, tenaga kerja yang semakin virtual, dan digitalisasi alur kerja dan proses.

Investasi teknologi ini secara mendasar akan mengubah setiap tahap siklus hidup proyek; pada kenyataannya, tahapan proyek secara tradisional akan mulai beroperasi sebagai sistem terintegrasi tunggal, mulai dari desain, pengadaan dan perencanaan hingga konstruksi, commissioning, dan operasi.

Konstruksi fasilitas industri

Dengan pulihnya investasi proyek, tetapi diperkirakan tidak akan mencapai tingkat sebelum COVID, kemampuan untuk memilih proyek yang tepat dan melaksanakannya secara efisien menjadi lebih penting daripada sebelumnya. Mengandalkan proses manual dan spreadsheet terdesentralisasi memakan waktu dan mengarahkan proyek pada risiko yang tidak perlu. Kebutuhan akan prakiraan yang akurat dan laporan kemajuan yang efektif sangat penting dalam mencapai kesuksesan tujuan dan sasaran organisasi.

Teknologi kinerja proyek perusahaan membantu Anda mendigitalisasikan, mensentralkan, dan menstandardisasi proses utama. Pendekatan kinerja proyek dari perspektif seluruh perusahaan meningkatkan efisiensi, prediktabilitas, dan kontrol di seluruh organisasi Anda dan memungkinkan Anda membuat keputusan dengan percaya diri yang meningkatkan hasil proyek.

Pada akhirnya, Anda akan membangun pabrik dan fasilitas baru secara lebih efisien dengan desain terintegrasi, model 3D yang kaya informasi, dan alur kerja yang disempurnakan yang meningkatkan produktivitas, konsistensi, dan margin.

Digital thread menyediakan sarana untuk menavigasi di antara berbagai digital twin yang digunakan di seluruh siklus hidup aset untuk memahami “tujuan” di balik desain, strategi, dan/atau proses mereka. Digital thread berdampak positif pada budaya keselamatan, kolaborasi perekayasaan dan operasi di seluruh perusahaan, serta efisiensi dan pada akhirnya laba neraca.

Digital thread adalah alat-agnostik. Ini menggunakan, mengintegrasikan, dan meningkatkan data di mana pun data dibuat. Kontraktor kemudian dibekali dengan kecerdasan untuk meningkatkan kolaborasi, mendorong efisiensi, menghilangkan kesalahan, dan membuat keputusan secara tepat waktu yang mendorong kinerja.

Digital thread juga memungkinkan pemilik dan operator untuk membangun dan memelihara ekosistem data manajemen informasi di seluruh siklus hidup aset, memungkinkan perjalanan keunggulan operasional yang berkelanjutan. Dengan menerapkan digital thread yang komprehensif, data kompleks dapat dianalisis dan diubah menjadi informasi yang dapat ditindaklanjuti. Pentingnya platform digital ini adalah bahwa ia membuka pintu menuju keunggulan kompetitif yang dimungkinkan dengan menggunakan analitik prediktif dan preskriptif, kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin, dan pengambilan keputusan otomatis di seluruh rantai nilai.

Mengangkat beban berat bersama-sama

Memberdayakan pelanggan untuk memanfaatkan data adalah misi Hexagon untuk transformasi digital pada industri konstruksi berat untuk fasilitas industri. Mulai dari survei hingga teknik sipil, dan mulai dari kontrak umum hingga operasi dan pemeliharaan, perangkat keras sensor dan perangkat lunak spesifik industri dari kami merevolusi proyek-proyek infrastruktur:

  • Drone atau unmanned aerial vehicle (UAV) mengotomatiskan dan mempercepat pencatatan data lokasi untuk menciptakan peta induk.
  • Data survei dihubungkan dengan lancar ke model 3D.
  • Analitik menentukan takeoff yang akurat dan memperkirakan jumlah.
  • Sensor mengukur kemajuan selama fase konstruksi.
  • Data diakses dan dibagikan di cloud dan divisualisasikan di perangkat seluler atau di kantor.
  • Data alur kerja terintegrasi dengan semua sistem kontrol mesin utama.
  • Sensor memantau pergerakan dan pemanfaatan mesin secara waktu nyata.
  • Perangkat lunak memperbarui model (digital twin) untuk penyerahan ke bagian operasi dan pemeliharaan.



Siap menggali solusi berdasarkan ekosistem?