m&h LTS35.65-23 – optique laser compacte

• Appareil de mesure Compact Laser – le plus petit de sa génération
• Diamètre d'outil minimum 25 µm
• Précision +-0,2 µm
  

• Scanne le diamètre de coupe réel le plus long
• Recherche le diamètre de coupe le plus long
• Utilise ce dernier pour mesurer la longueur exacte
• Mesure correcte de la longueur d'outil

• Détermine la véritable longueur d'outil
• Mesure la longueur avec une extrême précision
• Fonctionnalité "High End", exclusivement chez m&h
  

• Tuyère Laval avec pression supersonique
• Nettoyage de l'outil en position de mesure
• Nettoyage à vitesse nominale pour des résultats optimum
• Ecart de nettoyage minimum
• Le couvercle de fermeture empêche la pénétration de corps étrangers et de liquides

• Unité d'obturation à fermeture totale
• Nettoyage par jet d'air sans consommation supplémentaire d'air comprimé
• La pressurisation pendant la mesure empêche l'encrassement de l'optique
• Fermeture en toute sécurité du processus après la procédure de mesure

Précision et fiabilité du processus de mesure

• Mesures de précision d’outils coupants au nominal
• La buse de nettoyage spéciale supersonique empêche les erreurs de mesure dues à une particule de matière collante
• Exclusion par le logiciel des erreurs dues aux gouttes de liquide d’usinage
• Aucune perturbation possible par une lumière externe

Construction robuste

• Optique laser protégée par un obturateur
• Le barrage d’air empêche l’infiltration de particules de saleté
• Système de mesure étanche selon la norme IP68
  

Manipulation adaptée à l’usage en atelier

• Montage et mise en service simplifiés sans unité pneumatique spéciale
• Orientation facile et définition mécanique du point de focalisation
• Calibrage et installation simples et sûrs de l’unité laser

Technique d’application et programmes de mesure

Mesure de l’outil

• Mesure rapide et précise de la longueur et du rayon de l‘outil
• Mesure dynamique de la longueur et du diamètre en régime nominal
• Compensation de la longueur lors du décalage dynamique de la position d’outil
  

Compensation des influences de la machine

• Correction de la longueur d’outil lors de la dilatation thermique dans la broche ou les axes machine
• Surveillance d’excentricité, erreur de changement d’outil et de serrage
  

Controle de bris d‘outil et de chaque arrête

• Contrôle du bris d’outil
• Contrôle de l‘état de chaque arrête ou de l‘usure de l‘outil
  

Outils de mise en forme

• Mesure de la longueur et du rayon de l‘outil
• Contrôle de la forme et surveillance de l‘usure de l‘outil