Alarm
CNC-Simulation
Verwenden Sie den digitalen Zwilling der Maschine, um den G-Code zu testen und Produktionsprozesse virtuell zu validieren.
G-Code simulieren, validieren und nachweisen, um Maschinenteile zuverlässig zu bearbeiten
Steuern Sie den Bearbeitungsprozess vom NC-Programm bis zum fertigen Teil mit NCSIMUL, der All-in-One-CNC-Simulationssoftware.
Durch die virtuelle Validierung der realen Bearbeitungsumgebung vor der Produktion hilft die CNC-Simulationssoftware von Hexagon Herstellern, Fehler zu vermeiden, Rüstzeiten zu verkürzen und CNC-Programme zwischen Maschinen zu wechseln, um die Produktivität in der Fertigung zu steigern, Kosten zu senken und sich der „First-Time-Right“-Fertigung anzunähern.
Übersicht
Der Produktionsprozess ist der kostenintensivste Bereich der Fertigung, wenn etwas schiefgeht. Die Effizienz und der hohe Durchsatz moderner Werkzeugmaschinen bedeuten, dass einfache Dinge wie Werkzeugverschleiß, Änderungen der Umgebungsbedingungen oder ein kleiner Programmierfehler zu kostspieligen Nacharbeiten und Ausschuss führen können.
Gleichzeitig sind die Vorbereitung und das Debugging von Programmen für CNC-Werkzeugmaschinen Aufgaben, die einen enormen Spielraum für Produktivitätssteigerungen bieten. Hersteller müssen die Maschinenverfügbarkeit maximieren, um rentabel zu bleiben.
Die CNC-Simulationslösungen von Hexagon lösen diese Herausforderungen mithilfe eines digitalen Zwillings der Maschine, um den G-Code für CNC-Maschinen in einer virtuellen Umgebung zu testen und zu erproben. Sie gestatten Herstellern, CAD/CAM-Programme vor der Produktion zu validieren, um kostspielige Kollisionen zu vermeiden und Anomalien im Verhalten von Werkzeugmaschinen zu vermeiden. Die Erprobung von Programmen durch Simulation spart auch Maschinenzeit für Fertigungsvorgänge, wodurch Stillstandszeiten für wichtige Geräte minimiert werden.
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Wir erklimmen die Automatisierungskurve
Unser Übergang zu intelligenter Automatisierung beschleunigt sich. Letztendlich werden unsere Innovationen neue Technologien und Anwendungen hervorbringen, von denen wir uns viele noch nicht vorstellen können. Heutzutage wird jede Hexagon-Lösung nach ihrem Automatisierungsgrad zugeordnet und getaggt, so dass die Kunden unsere Fortschritte auf dem Weg zur Freiheit der Autonomie genau verfolgen können.
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Stufe 0/Keine:
Mensch erledigt alle Aufgaben, es werden keine Daten verwendet.
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Stufe 1/Assistiert:
Der Mensch ist für die Ausführung von Aufgaben verantwortlich, aber bestimmte Funktionen sind automatisiert, um die Kontrolle zu vereinfachen.
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Stufe 2/Teilweise:
Einige Aufgaben sind automatisiert, sodass der Betrieb für kurze Zeit (oder unter bestimmten Umständen) autonom sein kann.
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Stufe 3/Bedingt:
Autonomer Betrieb ist in bestimmten Grenzen möglich, kurzfristig kann jedoch ein menschliches Eingreifen erforderlich sein.
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Stufe 4/Hoch:
Entwickelt, um die erforderlichen Aufgaben selbstständig zu erledigen, kann aber menschliches Eingreifen erfordern, wenn sich die Umstände über bestimmte Grenzen hinaus ändern.
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Stufe 5/Vollständig:
Kontrollaufgaben sind unter allen Bedingungen automatisiert, aber der Mensch kann sie auf Wunsch übernehmen; alle erwarteten Aufgaben können ohne menschliches Eingreifen erledigt werden.
Boden
Produkte, die in den Bereichen Überwachung der Wälder, Wiederverwendbarkeit von Materialien, Landwirtschaft oder Wasserverbrauch einen Beitrag zur Umwelt leisten.
Druckluft
Produkte, die in den Bereichen erneuerbare Energien, Geräuschbelastung und E-Mobilität einen Beitrag zur Umwelt leisten.
Wasser
Produkte, die einen Beitrag für die Umwelt leisten, indem sie unsere Ozeane retten, die Umweltverschmutzung reduzieren und den Zugang zu sauberem Wasser verbessern.
