Signifikante Beschleunigung des 3D-Messprozesses für komplexe Kunststoffteile

Ein fortschrittliches Streifenlicht-Scansystem ermöglicht die schnelle und präzise Messung mehrerer Komponenten von automobilen HVAC-Systemen gleichzeitig (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) und sorgt so für eine exakte Analyse sowie optimale Korrekturen und Montageprozesse. 

Denso Manufacturing Czech s.r.o. benötigte eine effizientere und genauere Methode zur Inspektion von Klimaanlagen (HVAC) und deren Komponenten – Wärmetauschern, Lüftern und Kunststoffteilen –, da das bisherige System das Ende seiner Einsatzfähigkeit erreicht hatte. Mit der Einführung des Streifenlichtscanners SmartScan VR800 führt Denso nun schnelle, hochpräzise und berührungslose Inspektionen mehrerer Teile simultan durch. Dieses Upgrade führt zu erheblichen Zeitersparnissen, einer verbesserten Fehlererkennung und größerer Flexibilität – und stärkt so die Produktqualität sowie die Fähigkeit von Denso, die strengen Anforderungen globaler Automobilkunden zu erfüllen.

Denso Manufacturing Czech s.r.o., eine Tochtergesellschaft der japanischen DENSO-Gruppe, ist seit seiner Gründung im Jahr 2001 ein zentraler Bestandteil der Automobilindustrie. Der im Industriegebiet von Liberec in der Tschechischen Republik ansässige Standort beschäftigt rund 2.000 qualifizierte Fachkräfte, die sich der Herstellung hochwertiger Komponenten für automobile Thermosysteme widmen. Als einer von zwei wichtigen Produktionsstandorten in der Tschechischen Republik – neben Denso Czech s.r.o. in Zruč nad Sázavou – ist das Werk in Liberec auf Klimasysteme spezialisiert, die optimale Temperaturbedingungen für Fahrzeuginsassen und Fahrzeuge gewährleisten.

Jährlich liefert das Werk rund 2,5 Millionen Klimaanlagen an führende europäische und japanische Automobilhersteller wie die Volkswagen-Gruppe (einschließlich Škoda Auto), BMW, Toyota, Suzuki, Ford und Volvo. Das Qualitätsbewusstsein des Unternehmens zeigt sich in strengen Kontrollprozessen und dem Einsatz modernster Produktionstechnologien, um die hohen Standards der globalen Automobilindustrie konsequent zu erfüllen.

Innovation vorantreiben mit einem vertrauenswürdigen Partner

Denso Manufacturing Czech s.r.o. pflegt seit fast zwei Jahrzehnten eine enge Partnerschaft mit Hexagon und hat mehrere Hexagon-Lösungen in sein Qualitätsmanagement integriert, darunter Koordinatenmessmaschinen der GLOBAL-Serie, die Messtechnik-Software PC-DMIS sowie den tragbaren Messarm Absolute Arm mit 7 Achsen.

Im Jahr 2024 erweiterte Denso seine Prüfkapazitäten, um die Grenzen seines veralteten Streifenlichtscanners eines Drittanbieters zu überwinden. Das alte System war zu langsam beim Erfassen und Verarbeiten von Daten, insbesondere bei größeren Teilevolumina, und konnte mit den schnellen Anforderungen der Produktentwicklung und Produktion nicht mehr Schritt halten. Da man die Grenzen herkömmlicher Methoden erkannte, suchte Denso nach fortschrittlicheren Lösungen und entschied sich letztlich für optische Scantechnologie der neuesten Generation. Der neu eingeführte SmartScan VR800 überzeugte durch seine hohe Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz – Eigenschaften, die den steigenden Anforderungen der modernen Fertigung entsprechen.

Hexagon unterstützte den Umstieg durch praxisorientierte Schulungen an realen Bauteilen, wodurch das Denso-Team das System nahezu sofort in den regulären Betrieb integrieren konnte. Mit vier geschulten Bedienern profitiert das Werk nun von Flexibilität und internem Fachwissen. Pavel Knirsch, Quality Manager bei Denso, erklärt: „Es war wichtig sicherzustellen, dass wir uns so schnell wie möglich an das neue System anpassen und es effektiv in unserer täglichen Praxis nutzen können.“

Verbesserte Qualitätsprüfung von Kunststoffteilen durch optisches Scannen

Die Einführung des SmartScan VR800 bei Denso verbessert deutlich die Qualitätsprüfung von Kunststoffkomponenten, die in den Klimasystemen des Unternehmens eingesetzt werden. Diese Bauteile, häufig komplex und unregelmäßig geformt, eignen sich ideal für die optischen Scanfunktionen des VR800, die im Gegensatz zu herkömmlichen taktilen Methoden eine detaillierte Oberflächendigitalisierung ohne manuelles Antasten ermöglichen. Das motorisierte Zoom-Objektiv des Scanners erlaubt es den Anwendern, Auflösung und Messvolumen vollständig über die Software anzupassen – manuelle Objektivwechsel entfallen.

Der Scanner zeigt seine Stärken insbesondere beim Messen von Kunststoffmaterialien, die anfällig für Verformungen sind. Wie Knirsch erklärt: „Kunststoffe sind empfindlich gegenüber Verformungen, und genau hier liegt die Stärke des Scanners. Dank des schnellen Erfassens und der Möglichkeit, Falschfarbenvergleiche zu erzeugen, lassen sich effizient Abweichungen und Formänderungen erkennen, die die Funktion eines Bauteils beeinträchtigen könnten.“ Diese Fähigkeit ist entscheidend, um typische Defekte wie Einfallstellen aus dem Spritzgussprozess zu identifizieren, zu analysieren und präzise Korrekturmaßnahmen abzuleiten.

Der Scanner wird in der Regel jeden zweiten Tag eingesetzt, abhängig vom Produktionsbedarf. Der Arbeitsablauf ist auf maximale Effizienz ausgelegt: An einem Tag werden Teile gescannt, beispielsweise Komponenten der Klappenbewegungsmechanik, während am folgenden Tag für die detaillierte Datenauswertung durchgeführt wird. Das Trennen von Scan- und Analyseprozess ermöglicht dem Team effizientes Arbeiten und schnelle Reaktionen auf Produktionsanforderungen.

Während komplette HVAC-Einheiten auf der Produktionslinie mit Prüfmaschinen geprüft werden, kommt der SmartScan VR800 für die Inspektion einzelner Komponenten zum Einsatz. „Ein HVAC-System besteht aus einer Vielzahl von Teilen, die jeweils eine bestimmte Funktion erfüllen und dennoch präzise in das Gesamtsystem passen müssen“, sagt Knirsch. „Dies ist besonders in den Anfangsphasen neuer Projekte entscheidend, wenn einzelne Komponenten fein abgestimmt werden, um eine nahtlose Systemintegration zu gewährleisten.“

Die Fähigkeit des Scanners, mehrere Teile gleichzeitig schnell zu erfassen, unterstützt die Bewertung ihrer gegenseitigen Passgenauigkeit. So kann Denso frühzeitig notwendige Anpassungen identifizieren und umsetzen, um sicherzustellen, dass die finale Montage den Kundenspezifikationen entspricht. Die gewonnenen Daten werden mit Konstrukteuren und Lieferanten geteilt, um gemeinsam an Designoptimierungen oder Toleranzanpassungen zu arbeiten.

Deutliche Zeitersparnis und verbesserte Effizienz

Der SmartScan VR800 hat die Prüfprozesse bei Denso durch seine innovativen Funktionen deutlich verbessert und sorgt für Zeitersparnis sowie effiziente Abläufe. Antonín Kvasnička, Team Leader Component Quality, kommentiert: „Einer der ersten sichtbaren Vorteile des neuen Systems ist eine deutliche Zeitersparnis.“ Er erklärt, dass der VR800 „… im Vergleich zum Vorgängersystem schnelleres Scannen und eine schnellere Datenverarbeitung bietet, was sich insbesondere bei der Prüfung größerer Teilemengen bemerkbar macht.“ Dank dieser Verbesserung kann Denso große Datenmengen schneller verarbeiten und flexibler auf die Anforderungen von Entwicklung oder Produktion reagieren.

Partnerschaft für Fortschritt

Denso teilt sein Wissen aktiv mit anderen Unternehmen der Gruppe, um Messmethoden zu standardisieren. Der Einsatz von 3D-Scanning entwickelt sich zu einem gemeinsamen Ansatz, der Erwartungen, Anforderungen und technische Fähigkeiten innerhalb der gesamten Gruppe aufeinander abstimmt.

Mit Blick auf die Zukunft zeigt sich Denso optimistisch. Mit Plänen zur Einführung neuer Produkte – insbesondere für Elektrofahrzeuge und Klimasysteme der nächsten Generation – wird der SmartScan VR800 eine entscheidende Rolle spielen. Darüber hinaus engagiert sich das Unternehmen stark im Bereich Nachhaltigkeit und strebt bis 2030 CO₂-Neutralität an.

Durch den Einsatz innovativer Technologien und das Stärken strategischer Partnerschaften setzt Denso weiterhin Maßstäbe für Qualität und Innovation in der Automobilindustrie. Die Zusammenarbeit mit Hexagon zeigt, wie gegenseitiges Vertrauen und gemeinsame Ziele zu bedeutenden Fortschritten führen – und sicherstellen, dass Denso auch künftig eine führende Rolle in der Produktion hochwertiger Automobilkomponenten einnimmt.