High-End-Kalibrierung

Lehren und Meisterteile müssen für eine fachgerechte Anwendung regelmäßig kalibriert werden. Die wiederkehrende Rückführbarkeit auf nationale Normale stellt zuverlässige, normkonforme und reproduzierbare Messergebnisse für Fertigungsunternehmen sicher. Die hochgenauen Koordinatenmessgeräte Leitz Infinity und Leitz PMM-C Precision bieten für diese hoch komplexen Messaufgaben die ideale Grundlage.

 

High-End-Kalibrierung für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit

Ohne den Einsatz verschiedenster Prüfmittel kann in keinem produzierenden Unternehmen verlässlich gefertigt werden. Da diese Lehren und Meisterteile entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität haben, ist deren Kalibrierung sehr wichtig.

Die Messungen zur Kalibrierung müssen unter absolut kontrollierbaren Bedingungen stattfinden, wie sie nur ein Messraum der Güteklasse 1 sicherstellt. Die Anforderungen an das Messsystem – höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit – sind dabei sehr hoch.

 

Eigensteifes Maschinendesign von Leitz PMM-C Precision für höchste Genauigkeit im Submikrometer-Bereich

Die Koordinatenmessgeräte Leitz Infinity und Leitz PMM-C Precision wurden für hochgenaue Laboranwendungen konzipiert. Dank der "Closed-Frame"-Bauweise und dem verfahrbaren Granittisch ist eine Messgenauigkeit im Submikrometer-Bereich garantiert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse. Das Leitz Infinity ist beispielsweise mit Glaskeramikmaßstäben ausgestattet, die eine Auflösung von 1 Nanometer ermöglichen. Um diese hohe Auflösung zu erreichen, wird das Verfahren der elektronischen Interpolation eingesetzt. Auf diese Weise wird eine Reproduzierbarkeit von weniger als 0,1 μm erzielt.

Diese grundlegenden Maschineneigenschaften sind für die Messung von Lehren und Meisterteilen eine wichtige Voraussetzung, um Messergebnisse mit entsprechend hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erhalten.

 

Einflussresistentes Messkopfsystem für präzise Messergebnisse

Bei der Messung mit diesen hochgenauen KMG werden 3D-Messkopfsysteme mit scannendem Taster eingesetzt. Dank geringster Antastkräfte werden Einflüsse durch die Antastung fast völlig eliminiert. Alle Achsen des Messkopfsystems arbeiten während der Messung ungeklemmt. Dadurch kann eine beliebig im Raum orientierte Werkstückoberfläche aus beliebigen Raumrichtungen mit gleichbleibender Genauigkeit angetastet werden.

 

Ideale Messsoftware mit Offline-Simulation zur Messunsicherheitsberechnung

Komplettiert wird das Messsystem durch die Messsoftware QUINDOS. Verschiedene Optionen ermöglichen eine optimale Systemkonfiguration für die jeweilige Anwendung. So kommt in vielen Messlaboren die Option ‘Virtuelles KMG’ zum Einsatz. Hierbei werden Simulationen zur Messunsicherheitsberechnung durchgeführt und anschließend wird für jedes einzelne gemessene Kalibriermerkmal die ermittelte Messunsicherheit im Protokoll aufgeführt. Zum Messen von Standardlehren bietet QUINDOS sofort einsatzbereite adaptierbare Lösungen. So können mit den Optionen ‘Automatische Lehrenprüfung’ und ‘Automatisches Generieren von Toleranzen bei der Lehrenprüfung’ Standardlehren schnell und unkompliziert geprüft werden.