m&h Laser-Werkzeugmesssystem LTS35.65

STANDARD LASEROPTIK

• Fokuspunkt 50 μm
  
• Kleinster Werkzeugdurchmesser 30 μm
  
• Schnelle Werkzeugbruchkontrolle unter fast allen Bedingungen

TCS – TRUE CUTTING SCAN FÜR HÖCHSTE PRÄZISION

Merkmale:

• Scannt den tatsächlich längsten Schneidenkreisdurchmesser
  
• Sucht den längsten Scheidenkreisdurchmesser
  
• Verwendet diesen zur exakten Längenmessung
  
• Korrekte Werkzeuglängenmessung

Vorteile:

• Bestimmt die wahre Werkzeuglänge
  
• Hochpräzise Längenmessung
  
• High-End Funktionalität – ausschließlich von m&h

WERKZEUGREINIGUNG MIT LAVALDÜSE

• Lavaldüse mit Überschalldruck
  
• Werkzeugreinigung in Messposition
  
• Reinigung mit Nenndrezahl für optimale Reinigungsergebnisse
• Minimaler Reinigungsabstand
  
• Verschlussdeckel verhindert eindringen von Fremdkörpern und Flüssigkeit

PNEUMATISCHE SHUTTEREINHEIT

• Komplett schließende Shuttereinheit
  
• Reinigung durch Luftausstoß ohne zusätzlichen Druckluftverbrauch
  
• Sperrluft während dem Messen verhindert Verschmutzung der Optik
  
• Prozesssicheres verschließen nach dem Messvorgang

• Präzisionsmessungen der Werkzeugschneiden unter Nenndrehzahl
  
• Überschall-Spezialreinigungsdüse verhindert Fehlmessungen durch anhaftende Materialpartikel
  
• Fehlschaltungen durch Kühlmitteltropfen softwaretechnisch ausgeschlossen
  
• Keine Störungen durch Fremdlicht möglich

Robuste Konstruktion

• Laseroptik über Shuttereinheit geschützt
• Sperrluft verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
• Messsystem nach IP68 Standard abgedichtet

Werkstattgerechte Handhabung

• Einfachste Montage und Inbetriebnahme ohne spezielle Pneumatikeinheit
  
• Einfache Orientierung und mechanische Definition des Fokuspunktes
  
• Kalibrierung und Einrichtung der Lasereinheit einfach und sicher

Anwendungstechnik und Messroutinen

• Messung der wirksamen Länge und Durchmesser mit Nenndrehzahl
  
• Längenkompensation bei dynamischer Werkzeug-Positionsverlagerung
• Korrektur der Werkzeuglänge bei thermischer Veränderung und Wärmedrift  in der Spindel oder den Maschinenachsen
  
• Durchmesserkompensation bei dynamischer Veränderung des Werkzeug-Fliehkreises
  
• Erkennen von Werkzeugverschleiß und Radiuskompensation
  
• Überwachung von Rundlauf, Werkzeugwechsel- und Einspannfehlern
  
• Werkzeugbruchkontrolle
  
• Einzelschneiden-Bruchkontrolle