Hexagon zvyšuje produktivitu výroby ohýbaných dílů díky optické inspekční buňce a snadné integraci s CNC ohýbačkami.

Hexagon integruje inspekční buňku TubeInspect se softwarem BendingStudio XT a umožňuje tak řešení na klíč s rychlou návratností investice pro výrobu ohýbaných dílů

Divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon představila systém TubeInspect 2025, bezkontaktní optické řešení pro kontrolu kvality, které poskytuje spolehlivé výsledky během několika sekund a pomáhá zefektivnit procesy ve výrobě ohýbaných dílů. Vycházející z dlouholeté tradice metrologických zařízení a softwaru, nová generace řešení spojuje pokročilé optické měření s jednoduchou automatizací pracovního procesu, čímž nastavuje nový standard pro výrobní efektivitu a rychlou návratnost investice (ROI). 

Ve stále konkurenceschopnějším výrobním prostředí čelí výrobci ohýbaných dílů výzvám spojeným se zvyšující se složitostí a individualizací dílů při klesajících maržích, zejména v sektorech, jako je elektromobilita, kde tradiční metody inspekce brzdí procesy. Zastaralé metody využívající mechanické měřicí přístroje a ruční opravy nejen zpomalují výrobu, ale také zavádějí nekonzistentnosti, které ovlivňují kvalitu a vedou k plýtvání. Nový TubeInspect od společnosti Hexagon byl přepracován tak, aby překonal tyto výzvy a nabízí: 

• Vysokorychlostní optické měření: zajišťuje precizní, bezkontaktní hodnocení během několika sekund. Každý díl tak splňuje přísné tolerance v jakémkoliv prostředí. Nový systém je navržen tak, aby poskytoval opakovatelnou přesnost i v olejnatých, prašných nebo vysokoteplotních prostředích díky pokročilé kompenzaci teploty a kalibraci certifikované podle ISO 17025. 
• Bezproblémovou integraci procesů: se softwarem BendingStudio XT umožňuje uzavřené výrobní procesy, přičemž korekční data jsou odesílána přímo do CNC ohýbaček. Systém obsahuje integrované rozhraní pro více než 45 značek ohýbacích strojů po celém světě. Díky těmto chytrým schopnostem mohou výrobci dosáhnout dokonalých dílů během jednoho až tří automatizovaných korekčních cyklů, čímž snižují plýtvání a zajišťují konzistenci. 
• Automatizované pracovní postupy: zkracují čas potřebný na manuální kontroly a umožňují rychlou validaci tolerancí dílů. Integrované funkce, jako ovládání jedním tlačítkem, automatické měření vrtaných otvorů, HMI (Human-Machine Interface) na zařízení se zjednodušeným zobrazením výsledků měření a vzdálený monitoring zařízení, zvyšují provozní efektivitu a minimalizují manuální zásahy.  
• Snadná a flexibilní implementace: operátoři se snadno naučí pracovní postupy. Tím se minimalizuje narušení výroby a zvýší její produktivita. Rychlý, automatizovaný proces nastavení spustí měřicí buňku, která je připravena k použití během několika minut. Po implementaci flexibilní inspekční technologie dokáže systém v rámci jednoho pracovního postupu zpracovat různé typy dílů, což eliminuje nutnost používání drahých mechanických měřidel a dále zkracuje čas potřebný na kontrolu kvality.  

Nový TubeInspect je navržený tak, aby transformoval způsob, jakým se na výrobní lince řídí kvalita ohýbaných dílů. Umožňuje tak zvýšení provozní efektivity v různých průmyslových odvětvích, od inspekce výfukových nebo brzdových potrubí v automobilovém průmyslu až po inspekci kvality bezpečnostně kritických komponent v letectví a energetice.“ Výrobci komponent pro elektrická a hybridní vozidla – vlásenky motorů a sběrnice, mohou nasadit tento komplexní systém. Získají špičkový výkon a přesné výrobní standardy, což jim pomůže udržet si konkurenceschopnost na dynamickém a rychle se vyvíjejícím trhu. 

„S novým systémem TubeInspect jsme výrazně zvýšili rychlost i přesnost výrobních procesů ohýbaných dílů v každém výrobním prostředí a integrovali výkonný software BendingStudio XT,“ řekl Dr. Christoph Dold, Senior Product Manager společnosti Hexagon. „Nezáleží na tom, jakou ohýbačku máte. S tímto řešením můžete docílit bezchybných dílů během několika korekčních smyček a získat tak špičkovou kvalitu a produktivitu. U stávajících zákazníků zaznamenáváme rychlou návratnost investice a pro ty, kteří se stále potýkají s manuálními procesy a běžnými technologiemi pro kontrolu kvality, může být tento přístup zásadní změnou.“ 
 
Nový TubeInspect 2025, plně integrovaný se softwarem BendingStudio XT, je nyní k dispozici k objednání prostřednictvím globální sítě prodeje společnosti Hexagon.“ Další informace o tom, jak toto špičkové řešení může zlepšit vaše výrobní operace, naleznete na produktové stránce TubeInspect.