Geleneksel dişli üreticisi

Deneyim, uzmanlık, ürün çeşitlemesi, Venedik’teki aile şirketi BP Riduttori’nin üç dayanak noktasını oluşturuyor. Taşımacılık, demiryolu ve eczacılık sektörlerindeki birçok tanınmış firma, küçük bir şirket olmasına rağmen köklü bir bir teknik uzmanlığa sahip BP Riduttori’ye geniş bir dişli ve dişli dişleri yelpazesinin tedariğinde güveniyor.

1968 yılında kurulan şirket, yüksek kalitede dişli ve şanzıman üretiyor. Şirket, büyük partiler yerine müşterilerin tasarımına ya da bir numuneye göre küçük partiler haline dişli üretimi konusunda geliştirdiği uzmanlığı zaman içerisinde pekiştirdi. 

BP Riduttori ürünlerinin bu kadar çeşitli olması ve en yaygın olarak kullanılan düz dişli ve helis dişliden Gleason spiral konik dişliye, diferansiyel redüktör dişlisinden konik dişli, sonsuz vida, tahrik mili, şanzıman hız yükseltici, açılı  dişli üniteleri ve sonsuz vidalı krikolara kadar geniş bir dişli yelpazesini kapsamasının nedeni budur.

 

Dişliler gerçek dünyada oldukça geniş bir uygulama alanına sahip; ve çeşitlilik, özel olarak belirlenen gereksinimleri de karşılamak için gerekli. Dişlinin, bir bileşeni olduğu kinematik sistem nispeten basit özelliklere sahipse, doğrudan raftaki dişlileri kullanabilirsiniz. Ancak, sistem karmaşıklaştıkça ve hassasiyet gereksinimleri arttıkça özel dişli profilleri ve kaplinlerin kullanımı gerekli hale gelir. Bu tür dişliler doğru ve etkin hareket aktarımı sağlarken aşınmayı, gürültüyü ve hassasiyet kaybını en aza indirir. Sonuç olarak mekanik tasarımcı, dişli geometrisini, dişliyi tutacak olan makine özelliğinin bir işlevi olarak ortaya çıkarır. En geleneksel ancak gitgide zorlu hale gelen aktarma organı uygulamalarından eczacılık sektöründe kullanılan yüksek hassasiyetli cihazlara, jiro kontrol mekanizmalarına kadar hepsinin farklı özellik ve gereksinimleri bulunmaktadır. “Şirket olarak, seri üretime hız vermek yerine, 40 yılı aşkın deneyimimizi, tasarım ve üretim aşamalarında özel bileşenlere ve danışmaya gerek duyanlara sunmak istedik. Genellikle müşterilerimizin teknik departmanlarını, daha tasarım aşamasındayken en iyi çözüm için destekliyoruz. Nadiren de olsa, geometri özellikleri ya da matematiksel modelleri bilinmediği için tersine mühendislik gerektiren durumlarda, yeni üretim ve muhtemel değişiklikleri ger- çekleştiriyoruz.” 

Boyutsal ölçümün zorluğuna bir çözüm olarak BP Riduttori kısa bir süre önce, endekslenebilir prob kafası TesaStar-sm, sürekli tarama probu Leitz LSP-X1 ve QUINDOS 7 yazılımı ile donatılmış DEA Global Silver 9.12.8i model koordinat ölçüm cihazı aldı. Bortolami bunu şu şekilde dile getiriyor: “Ölçüm cihazı almadan önce geleneksel ölçme araç ve ekipmanlarını kullanıyorduk. Bunlar, kesinlikle güvenilir olmalarına rağmen etkinlik açısından daha zayıf kalıyor ve bazen sadece dişlilerin değil, tahrik mili, slot ve yataklarının genel ölçümünü yapmakta zorlanıyorlardı. Bu nedenle koordinat ölçüm cihazı kullanmak en doğru seçenekti. DEA Global Silver’ımız, hem sensör hem de yazılım bakımından kapsamlı bir ekipmana sahip. Profillerin doğru şekilde taranmasında vazgeçemeyeceğimiz sürekli tarama problarımız var. Endekslenebilir kafaya takılan probların ölçüm alanındaki yüzlerce pozisyona yeniden ayarlanması mümkün. Bu sayede en karmaşık dişlilere bile erişebiliyor ve bunları ölçebiliyoruz. Alanımızdaki yüksek uzmanlaşma derecesiyle, çok çeşitli dişli türlerine özel birçok uygulama modeli ile donatılmış QUINDOS ölçme yazılımına geçtik. Bu yazılım sayesinde her dişli türünü detaylı bir şekilde analiz edebiliyor ve ürünlerimizi tamamlayan ve kalitelerini doğrulayan ölçüm raporları oluşturabiliyoruz. Ayrıca, günlük çalışmamızın bir parçası olan 2D profillerin hızlı analizi için son derece kullanışlı bir uygulama paketi olan Curve Analyzer’e de güveniyoruz.

Hexagon Metrology tarafından tedarik edilen ölçüm sistemi, BP Riduttori dişlileri için üretim sürecinin çeşitli aşamalarını destekler. Bazı ölçümler, dişliler işlenmeden önce yapılan tornalama işlemlerinden sonra tahrik milleri ve yataklarında gerçekleştiriliyor. Dişlerin işlenmesi ve nihai işlemi sonrasında partilerin metrolojik örneklemesi, çok özel dişliler ya da sınırlı miktarda üretim durumunda her parçanın ölçüm raporu ile onaylanması Mümkündür. Bortolami sözlerini şöyle sürdürüyor: “QUINDOS yazılımı ve uygulama modüllerinin, dişli üreticilerinin özel gereksinimleri dikkate alınarak oluşturulduğu apaçık “Daha fazla işlem gerektiren ve istediğimiz sonuçları her zaman veremeyen diğer genel paketlere benzemiyor. Bir ölçüm cihazı, sadece dişliyi değil, aynı zamanda tahrik milleri ve çarkların geometrisini de tek bir sistem içerisinde ölçmenizi sağlıyor.” 

Personelimiz, uzman Hexagon Metrology mühendislerinden aldığı bire bir eğitim ile ölçme sistemini kullanmayı adım adım öğrendi. Ölçüm cihazı ile kontrol ve ölçüm yazılımının kullanımı son derece kolay ancak bizim uygulamalarımız genellikle karmaşık ve hepsinden öte çok çeşitli. Hexagon Metrology uygulama mühendislerinin desteği, hepimiz için önemliydi. Analizi oldukça zor olan ölçüm parçaları için yöntem ve stratejileri belirlememizde bize yardımcı oldular. İleride atacağımız adımlardan biri, şu an elimizde sadece fiziki numuneleri olan, müşterilerimizin yeniden üretmemizi ve muhtemelen geliştirmemizi istedikleri dişli dişlerinin ölçümü ve tersine mühendislik çalışmaları olacak. Ölçüm cihazımızın bu görevleri, bugü- ne kadar geleneksel araçlarla yaptığımızdan daha etkili ve doğru bir şekilde yapacağına inanıyoruz.”

 

“Bugüne kadar olduğu gibi, son derece özel çözümler sunmak için çabalıyoruz. Bize gelen müşteriler, herhangi bir dişli istemiyorlar. Hem nitelik hem de nicelik açısından uzmanlık, analitik beceri ve esneklik gerektiren bir sorunla bize geliyorlar. Müşterilerimize sunduğumuz ve sunmaya devam edeceğimiz artı değer budur.”