Alerta
Inspeção de chão de fábrica automatizada ‘pronta para uso’ para a indústria aeroespacial
A tecnologia de rastreamento a laser da Hexagon capacita um pacote de inspeção automatizado inovador para fabricação aeroespacial avançada.
Contato
Tendo trabalhado com a Hexagon e suas subsidiárias por mais de uma década, a INSPHERE possui um histórico bem estabelecido de utilização de soluções de metrologia da Hexagon para aprimorar a fabricação avançada, especialmente no setor aeroespacial. A empresa oferece serviços de medição por contrato e treinamento especializado em medição, além de desenvolver instalações de medição personalizadas.
A INSPHERE trabalhou com uma ampla gama de clientes em uma variedade de setores, desde a Airbus e a GKN, no setor aeroespacial, até a Vestas e a GE, em energia, bem como organizações de pesquisa proeminentes como o National Composites Center e o National Physics Laboratory.
A integração da automação é o foco principal da INSPHERE. Este segmento crescente a viu tornar-se a força motriz por trás de um grande número de instalações de medição baseadas em robôs com tecnologia de metrologia da Hexagon. Um desenvolvimento recente nesta área viu a INSPHERE criar o conceito HYPERSCAN – um sistema de inspeção automatizado sem contato em linha em uma configuração de célula padronizada.
“O HYPERSCAN é uma solução inovadora ‘pronta para uso’ para inspeção automatizada de chão de fábrica”, disse Ben Adeline, Diretor Executivo da INSPHERE. “Ele é ideal para componentes grandes, nos quais o uso de uma MMC tradicional seria impraticável devido às condições ambientais e muito caro devido ao tamanho.”
Os métodos convencionais de inspeção orientados por ferramentas manuais são operações demoradas e trabalhosas, com alto potencial para erros ao registrar os resultados. Por outro lado, as soluções de metrologia automatizada tradicionalmente utilizam máquinas de medição por coordenadas (MMCs) – normalmente baseadas em pórtico, com três a cinco eixos e um apalpador de toque tátil Elas tendem a ser um tanto inflexíveis e impraticáveis, quando a inspeção de grandes componentes precisa ser rapidamente realizada próximo à produção e com tecnologia de medição sem contato.
O conceito HYPERSCAN foi construído no desenvolvimento de um sistema automatizado personalizado para lidar com esses desafios exatos para a fabricante líder aeroespacial GKN. “A HYPERSCAN nasceu do fato de que a GKN estava procurando uma solução melhor do que a MMC e a medição de ferramentas manuais para suas nervuras”, explica Craig Davey, Diretor de Operações da INSPHERE. “Ela estava fazendo verificações dimensionais de aceitação chave em suas nervuras no chão de fábrica por meio de micrômetros, medidores de altura e ferramentas manuais padrão. Se houvesse algum problema, ela enviaria a nervura para uma verificação completa da MMC, o que leva algumas horas e fica em um prédio diferente, além de ser um pouco incômodo – isso provoca um grande gargalo. E isso significa que se ela possui um problema de usinagem, ela não descobre até uma semana depois de terem feito uma série de nervura em uma ferramenta gasta, por exemplo, e todos os seus orifícios são do tamanho incorreto.”
A INSPHERE trabalhou com uma ampla gama de clientes em uma variedade de setores, desde a Airbus e a GKN, no setor aeroespacial, até a Vestas e a GE, em energia, bem como organizações de pesquisa proeminentes como o National Composites Center e o National Physics Laboratory.
A integração da automação é o foco principal da INSPHERE. Este segmento crescente a viu tornar-se a força motriz por trás de um grande número de instalações de medição baseadas em robôs com tecnologia de metrologia da Hexagon. Um desenvolvimento recente nesta área viu a INSPHERE criar o conceito HYPERSCAN – um sistema de inspeção automatizado sem contato em linha em uma configuração de célula padronizada.
“O HYPERSCAN é uma solução inovadora ‘pronta para uso’ para inspeção automatizada de chão de fábrica”, disse Ben Adeline, Diretor Executivo da INSPHERE. “Ele é ideal para componentes grandes, nos quais o uso de uma MMC tradicional seria impraticável devido às condições ambientais e muito caro devido ao tamanho.”Os métodos convencionais de inspeção orientados por ferramentas manuais são operações demoradas e trabalhosas, com alto potencial para erros ao registrar os resultados. Por outro lado, as soluções de metrologia automatizada tradicionalmente utilizam máquinas de medição por coordenadas (MMCs) – normalmente baseadas em pórtico, com três a cinco eixos e um apalpador de toque tátil Elas tendem a ser um tanto inflexíveis e impraticáveis, quando a inspeção de grandes componentes precisa ser rapidamente realizada próximo à produção e com tecnologia de medição sem contato.
O conceito HYPERSCAN foi construído no desenvolvimento de um sistema automatizado personalizado para lidar com esses desafios exatos para a fabricante líder aeroespacial GKN. “A HYPERSCAN nasceu do fato de que a GKN estava procurando uma solução melhor do que a MMC e a medição de ferramentas manuais para suas nervuras”, explica Craig Davey, Diretor de Operações da INSPHERE. “Ela estava fazendo verificações dimensionais de aceitação chave em suas nervuras no chão de fábrica por meio de micrômetros, medidores de altura e ferramentas manuais padrão. Se houvesse algum problema, ela enviaria a nervura para uma verificação completa da MMC, o que leva algumas horas e fica em um prédio diferente, além de ser um pouco incômodo – isso provoca um grande gargalo. E isso significa que se ela possui um problema de usinagem, ela não descobre até uma semana depois de terem feito uma série de nervura em uma ferramenta gasta, por exemplo, e todos os seus orifícios são do tamanho incorreto.”
