Inżynieria odwrotna z zastosowaniem skanerów serii AICON SmartScan

Termin "inżynieria odwrotna" opisuje proces pełnej digitalizacji elementów konstrukcyjnych oparty na badaniu już istniejącego produktu - innymi słowami oznacza generowanie cyfrowych trójwymiarowych danych rzeczywistego obiektu. 

W trakcie wieloletniej działalności AICON 3D Systems zdobyły głębokie i trwałe doświadczenie i wiedzę "know-how" w dziedzinie optycznego pozyskiwania trójwymiarowych danych do procesów inżynierii odwrotnej, nie tylko w odniesieniu do opracowania rozwiązań systemowych, ale również w związku z obecnymi zastosowaniami.  

Ta wszechstronna wiedza znalazła odzwierciedlenia w serii skanerów ICON SmartScan: od tej chwili Twoje projekty mogą być realizowane za pomocą systemu do digitalizacji, który został dostosowany specjalnie do wymagań inżynierii odwrotnej.  Szczególnie w standardowych konfiguracjach system oferuje sprawdzoną jakość AICON przy korzystnym stosunku kosztów do korzyści.  

Aby zapewnić dokładność i wysoką jakość danych, na przykład w kontekście pomiarów przemysłowych, system został wyposażony w niskoszumne kamery CCD (dostępny szeroki zakres od 1,4 megapikseli) i jakościowe soczewki.

Rzeczywisty proces inżynierii odwrotnej składa się z dwóch głównych etapów: najpierw obiekt, część lub komponent jest skanowany trójwymiarowo - zadanie to jest realizowane szybko i dokładnie z wykorzystaniem systemu skanującego AICON SmartScan. Następnie za pomocą oprogramowania do inżynierii odwrotnej z cyfrowej kopii generowany jest model powierzchniowy 3D (zbiór danych CAD) dla różnorodnego rodzaju projektów.  

Proces skanowania przebiega wyjątkowo szybko i całkowicie bezdotykowo, dlatego jest odpowiedni zarówno dla delikatnych, jak i łatwo deformowanych obiektów, bez względu na ich rozmiar. 

Nie mają znaczenia wycięcia, krawędzie  i złożoność - wszystkie szczegóły obiektu są mierzone z największą dokładnością i rozdzielczością.  Ponadto wszystkie systemy SmartScan zostały zaprojektowane z myślą o przenośnym użytkowaniu, dzięki czemu każda trójwymiarowa dygitalizacja może być przeprowadzana bezpośrednio na miejscu produkcji. 

Wygenerowany na podstawie danych skanowania zbiór danych CAD może zostać bezpośrednio porównany z danymi pomiarowymi oryginału. W ten sposób zyskujemy pewność, że żaden, nawet najmniejszy szczegół nie zostanie przeoczony lub ominięty podczas przeprowadzania procesu inżynierii odwrotnej. Pomiar od oceny aż po zbiór danych dzieli tylko jeden bardzo mały, ale nadzwyczaj wydajny i efektywny krok!

Szybkie dane operacyjne CAD

W inżynierii motoryzacyjnej lub technologii formowania metalu, komponenty o bardzo nieregularnej geometrii (np. części karoserii samochodowej, łopatki turbin) są m.in. przetwarzane w procesie inżynierii odwrotnej. Na podstawie tych tak zwanych powierzchni dowolnego kształtu poprzez digitalizację za pomocą systemu SmartScan generowane są  dokładne dane CAD do produkcji seryjnej,  a następnie wykorzystywane w procesie inżynierii odwrotnej. Dzięki temu możliwe jest szybkie i ekonomiczne pod względem kosztów wdrożenie projektów produktu bądź błyskawiczna i nie wymagająca podjęcia czasochłonnego wysiłku digitalizacja starszego modelu produktu, którego odpowiednie zbiory danych nie są jeszcze dostępne.

Szybka sposób na projekt unikatowego produktu

Technika inżynierii odwrotnej szczególnie nadaje się do zastosowania w szerokim i zróżnicowanym procesie projektowania elementu, jak również do produkcji prototypu.  AICON SmartScan może mierzyć ręcznie stworzone projekty nawet do najmniejszego szczegółu; uzyskane dane są następnie przetwarzane przez komputer lub wykorzystywane jako matryce do produkcji. 

W przypadku obiektów, których oryginały są tylko częściowo dostępne, możliwe jest np. utworzenie symetrycznych obiektów cyfrowych: Po zakończeniu trójwymiarowego skanowania istniejącej części obiektu, specjalne oprogramowanie tworzy dokładne lustrzane odbicie tej części: następnie dwie połowy są łączone w jeden idealnie symetryczny pełen obiekt, a wygenerowane dane stanowią podstawę do dalszej produkcji. Dzięki inżynierii odwrotnej Twoja kreatywność w projektowaniu produktu praktycznie nie ma granic!

Dostosowane do indywidualnych potrzeb opakowanie

Pozwalające na oszczędność czasu i kosztów generowanie trójwymiarowych danych nie ogranicza się tylko do rozwoju produktu i produkcji: dzięki zastosowaniu metod inżynierii odwrotnej możliwa jest również produkcja dostosowanego do indywidualnych potrzeb opakowania dla wielu różnorodnych kształtów i rozmiarów. 

W tym celu tworzone jest lustrzane odbicie wirtualnego modelu obiektu, który ma zostać zapakowany.  Powstała w wyniku tego procesu negatywna forma może następnie służyć jako idealna matryca do produkcji materiału do opakowania idealnie dostosowanego do geometrii produktu. Procedura ta jest szczególnie użyteczna w związku z bardzo delikatnymi i wrażliwymi częściami, które muszą zostać zapakowane w sposób specjalny, biorąc pod uwagę możliwe uszkodzenia i pęknięcia - tak, aby transport produktów nie przerodził się w obciążony ryzykiem czynnik produkcyjny.

Własna biblioteka cyfrowa

Wszystkie wysokiej rozdzielczości dane 3D mogą zostać zebrane i udokumentowane w archiwum cyfrowym. W ten sposób wszystkie dane materiałowe, użyteczne na wiele sposobów i w różnych kontekstach, w sposób dogodny mogą zostać odzyskane w dowolnym momencie w celu dalszego przetwarzania, badań lub  rozwoju nowych produktów: stwórz swoją własną bibliotekę inżynierii odwrotnej!