AICON SmartScan으로 만나보는 역설계공정

"역설계"라는 용어는 기존의 제품에서 온전한 디지털 구성 요소를 추출해내는 과정을 의미합니다. 바꿔 말하면, 실재하는 대상의 디지털 3차원 데이터를 생성하는 과정이라 할 수 있습니다. 

AICON은 역설계에 운용되는 3차원 광학식 데이터 획득 분야에서 전문 지식과 경험을 오랜 세월 동안 축적해 왔습니다. 이 분야에서 쌓은 노하우는 시스템 솔루션 개발에만 국한되는 것이 아니라, 최신 응용 분야에도 넓고도 촘촘하게 구축되어 있습니다.  

오랜 노하우가 축적된 SmartScan는 개별 프로젝트 역설계 공정에 필요한 요건에 맞춰 세심하게 조정한 디지털화 시스템으로 측정 작업을 수행할 수 있습니다. 모듈방식의 시스템에 AICON의 확실하면서 검증된 기술을 담아 경제적인 가격으로 만나보실 수 있는 합리적인 장비입니다. 

유연성 또한 놓쳐서는 안 될 핵심 요소입니다. SmartScan는 개별 프로젝트와 함께 성장하는 시스템입니다. 이 시스템 모듈은 하드웨어가 모두 일관성이 있어서 프로젝트 요건이 늘어나는 대로 손쉽게 확장하고 조정할 수 있습니다. 운용 가능한 예산 한도에 맞춰 조정할 수 있습니다. 예를 들어 산업용 측정 작업의 경우 정확도와 수준 높은 데이터 품질을 보장하기 위해 시스템에 저소음 CCD 카메라와(1.4메가픽셀부터 폭넓은 해상도로 이용 가능) 고급 렌즈를 장착하였습니다.

실제 역설계 공정은 두 가지 주요 단계로 구성되어 있습니다. 우선 측정 대상인 부품이나 구성품을 3차원으로 스캔합니다. AICON SmartScan을 사용하면 이 작업을 빠르고 정확하게 마칠 수 있습니다. 두 번째 단계에서는 이 디지털 사본을 기초로 역설계 소프트웨어로 여러 가지 종류의 프로젝트에 맞는 3차원 표면 모델(CAD 데이터세트)이 생성됩니다. 

스캔 과정은 매우 빠르게 진행되며 완전히 비접촉식으로 수행됩니다. 따라서 부서지기 쉽거나 변형되기 쉬운 연약한 대상이라고 해도 크기에 관계 없이 적용할 수 있습니다. 

대상의 형태가 복잡해도 가장자리나 언더컷 여부와 관계 없이 대상의 모든 세부 사항이 최고 수준의 측정 정확도와 해상도로 측정됩니다. 게다가 SmartScan은 휴대용으로 사용할 수 있도록 설계되었기 때문에, 어떤 3차원 디지털화라도 생산 현장에서 곧바로 실행할 수 있습니다. 

이렇게 스캔한 데이터를 기반으로 생성된 CAD 데이터는 원래 제품의 스캔 데이터와 곧바로 비교할 수 있습니다. 이렇게 하면 역설계 과정 중 아무리 사소한 세부 사항이라도 간과하거나 누락되지 않도록 그 자리에서 바로 확인할 수 있습니다. 측정에서 평가를 거쳐 데이터세트까지 이르는 이 모든 과정은 미미하지만 매우 능률적 입니다.

신속하게 운용할 수 있는 CAD 데이터 생성

자동차 엔지니어링이나 금속 성형 기술처럼 기하학적인 모양이 매우 불규칙한 구성품(차체 부품, 터빈 블레이드 등)을 다루어야 하는 업계는 역설계를 통해 디지털 처리가 필수입니다. 연작 생산 공정에서 자유 곡면에 대한 CAD 정밀 데이터는 우선 smarSCAN으로 디지털화한 다음 역설계를 거쳐 생성됩니다. 이러한 방식으로 제품 디자인을 현실로 구현하는 데에 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 아직 데이터세트를 만들어놓지 못한 예전 제품 모델도 간단하고 신속하게 디지털화 할 수 있습니다.

독창적인 제품 디자인으로의 지름길

역설계 공정은 시제품 제작 분야는 물론 개체 디자인이라는 다종다양한 분야에도 특히 잘 어울리는 공법입니다. SmartScan은 수작업으로 만든 초안이라도 사소한 세부 사항 하나도 빼놓지 않고 완벽하게 스캔할 수 있습니다. 그 결과 도출된 데이터는 컴퓨터에서 즉시 처리할 수 있고, 나아가 생산에 돌입할 때 견본으로 사용할 수도 있습니다. 

원본을 일부만 사용할 수 있는 측정 대상의 경우에는 완벽하게 대칭을 이루는 디지털 대상을 생성할 수도 있습니다. 기존의 대상 부품을 3차원으로 스캔하는 작업이 끝나면 특수 소프트웨어가 이 부품과 완벽하게 똑같은 거울상(mirror image)을 만들어냅니다. 이 두 개의 절반상을 하나로 합쳐 완벽하게 대칭을 이루는 온전한 대상을 구성하고 이를 디지털 데이터로 변환하면 미래 생산에 활용할 기반이 되는 것입니다. 이처럼 역설계 공정과 함께라면 제품 디자인에 무궁무진한 창의력을 발휘할 수 있습니다.

제품 각각의 특성에 따른 맞춤 패키징

3차원 데이터 생성으로 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있는 점은 제품 개발과 생산 분야에만 한정되어 있지 않습니다. 역설계 공정을 사용하면 대부분의 다양한 형태와 크기에 맞는 맞춤 패키징도 만들어낼 수 있습니다. 

우선 포장할 대상의 가상 모델을 거울상으로 생성합니다. 그 결과로 만들어지는 음각 주형이 제품의 기하학적 형태에 맞춰 완벽하게 조정된 패키징 소재를 만드는 데에 이상적인 견본 역할을 합니다. 이러한 절차는 특히 민감하고 부서지기 쉬운 부품과 관련된 공정에 매우 유용합니다. 생산 과정의 위험 부담이 제품 운송으로 이어지지 않도록 하기 위해서 약한 부품은 파손이나 손상될 가능성을 감안하여 특히 조심스럽게 포장해야 합니다.

나만의 디지털 라이브러리

고해상도 3차원 데이터를 모두 모아 디지털 아카이브에 문서화할 수 있습니다. 이렇게 하면 셀 수 없이 많은 방식으로, 여러 가지 상황에서 사용할 수 있는 데이터 자료 전체를 언제든 편리하게 검색하고 회수하여 다음 공정에 이용할 수 있고, 연구 조사나 신제품 개발에도 얼마든지 이용할 수 있습니다. 나만의 역설계 라이브러리가 생기는 것입니다.