헥사곤 목공 소프트웨어는 신속한 프로그래밍과 생산 전환을 위해 CAD 어셈블리를 자동으로 처리합니다
16 9월 2021
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부가 새로이 출시한 컴퓨터 지원 제조(CAM) 기술은 설계를 자동 처리하여 프로그램을 단축하고 프로그래밍 작업을 간소화함으로써 캐비닛 및 가구 어셈블리의 생산 준비를 빠르게 추적합니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 어셈블리를 자동 처리하는 기능은 견적 생성 및 계획 수립에서 생산으로 전환하는 데 필요한 시간을 단축해주므로 경쟁력을 높일 수 있습니다.
여러 개의 CAD 파일을 사용하여 어셈블리를 제조하면 부품마다 별도의 생산 준비를 해야 하므로 작업에 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 캐비닛이나 가구 어셈블리 설계와 같은 멀티바디 솔리드 모델을 도구 경로에 적용하기 위해 여러 개의 부품 파일로 분할하려면 프로그래밍에 상당한 시간을 들여야 합니다. 이런 경우에 헥사곤의 ALPHACAM 소프트웨어의 최신 버전을 사용하면 멀티바디 솔리드 모델을 개별 구성 요소 및 일괄 처리 어셈블리로 분할하여 견적 및 처리 작업에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 면과 구멍 같은 부품 피처를 자동으로 식별하고 부품은 소재 유형과 두께에 따라 자동으로 합쳐집니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비를 사용하여 부품을 절단하는 데 필요한 G 코드를 생성할 때 추가적인 자동화가 사용되며, 장비 작업자에게 작업 세부 정보를 전달하는 데 필요한 보고서도 생성됩니다.
기술 제품 관리자 Justin Beamish는 "반복적이고 시간이 오래 걸리며 오류가 발생하기 쉬운 지루한 작업을 최대한 자동화하면 생산 공정의 모든 단계를 더 빨리 진행할 수 있습니다. 솔리드 모델을 빠르게 사용할 수 있는 능력을 향상한다면 직원들이 설계 파일에서 유용한 작업 정보를 추출하는 데 드는 시간이 줄어들 것입니다. 데이터를 보다 효율적으로 사용한다는 것은 목공 작업자가 계획 단계에 들이는 시간은 줄이고 대신 다른 필요한 작업에 더 집중할 수 있다는 뜻이기도 합니다.”라고 설명합니다.
ALPHACAM의 이번 새 버전은 솔리드 모델 작업이 더욱 단순화되었습니다. 프로그래머는 주로 솔리드 모델에서 피처를 추출하여 지오메트리를 만드는 데 시간을 소모하는데, 이제 소프트웨어로 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 사용자가 지오메트리를 먼저 생성하지 않아도 솔리드에 도구 경로를 직접 적용할 수 있으므로 프로그래밍 프로세스의 한 단계가 줄어들어 신속하게 생산 작업으로 전환할 수 있습니다.
ALPHACAM 소프트웨어를 사용하면 어셈블리나 여러 솔리드 모델에서 직접 클램프를 정의할 수도 있습니다. 새 그래픽 도구는 사용자가 전체 생산 공정을 더 잘 시각화할 수 있도록 만들어졌으며, 이를 사용해 클램프와 픽스처를 직접 편집할 수 있습니다. 이제 팝업 클램프를 사용하는 작업을 프로그래밍할 때 소재 두께가 자동으로 반영되므로 소재 안정화와 품질 관리를 더욱 효과적으로 지원할 수 있습니다.
또한, 수직 톱 블레이드를 사용하는 네스팅 작업을 지원하기 위해 네스팅 기능이 향상되었습니다. 대형 디스크 블레이드를 사용하여 네스팅하는 경우 블레이드의 일부만 소재의 전 두께에 사용됩니다. 이 소프트웨어는 절단 중 다른 부품이 손상되지 않도록 블레이드의 크기와 모양을 고려합니다. 이 기능은 소재에 상관없이 모든 생산에 사용할 수 있지만, 특히 석재 조리대, 세면대 및 주방 벽면 제조에 유용합니다.
ALPHACAM에 대한 자세한 내용은 https://www.alphacam.com/latest-release를 참고하세요.
연락처:
Stacey Wiebe(미국)
글로벌 미디어 관계 담당자
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 부서
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헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 부서
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이메일: robin.wolstenholme@hexagon.com
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보다 자세한 내용은 hexagonmi.com 을 참조하십시오.
헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다.
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