Hexagon木材加工ソフトウェアで、CADアセンブリを自動的に処理し、迅速なプログラミングおよび生産への移行が可能に

16 9月 2021

HexagonのManufacturing Intelligence部門によってリリースされた新しいコンピュータ支援製造(CAM)テクノロジーは、設計を自動的に処理し、プログラムを短縮し、プログラミング・タスクを合理化することによって、キャビネットと家具アセンブリの生産準備を迅速化します。 コンピューター支援自動設計(CAD)アセンブリの自動プロセス能力によって、見積生成から計画、生産までの移行に必要な時間の縮小により、競争力を高めます。

生産のための部品をそれぞれ別々に準備する場合、多数のCADファイルを使ったアセンブリ製造作業は単調で、多くの時間を消費しがちです。 キャビネットや家具のアセンブリ設計のようなマルチボディ・ソリッドモデルを、工具パス適用のため複数の部品ファイルに分割することには、プログラミングで多くの時間がかかります。 HexagonのALPHACAMソフトウェアの最新のバージョンでは、マルチボディ・ソリッドモデルを個々の構成部品に分け、アセンブリの一括処理により、見積とジョブ処理に必要な時間を著しく短縮できるようサポートします。 面や穴のような部品の特徴が自動的に識別され、また材料タイプおよび厚さによって自動的にネストされます。 さらにオートメーションを使用して、計算機数値制御(CNC)機械類を使用した切断部品に要求されるG-コードと、マシン・オペレータに仕事詳細を伝える報告書が生成されます。 

「時間を消費し、エラーが発生氏やウイ、単調な反復作業をできるだけ多く自動化することで、生産プロセスのあらゆるステップの高速化を支援します」と技術製品管理者ジャスティン・ビーミッシュは言います。 「ソリッドモデルでの作業を迅速に開始できれば、設計ファイルから使用可能な作業データを抽出する時間も短縮できます。 データをより効率的に使用することで、貴重な時間をその他の作業に当てることができるようになり、計画過程での木工技師の作業時間も短縮されることを意味します。」

新製品ではソリッドモデル作業がさらに単純化されています。プログラマーは、典型的にはソフトウェアから工具パスを生成できるため、ソリッドモデルから特徴を抽出する形状作成作業の時間が短縮されます。 ユーザーが最初に形状を作成せずに、ソリッドに工具パスを直接適用できることで、プログラミング・プロセスから作業ステップを減らし、生産への移行が円滑化されます。 

さらにアセンブリあるいは多数のソリッドモデルから、ソフトウェアで直接クランプを定義できます。 全生産プロセスをよりよく視覚化するために開発されて、新しいグラフィカルツールは、クランプと取付け具の直接編集が可能です。 材料安定化および品質管理のサポートが強化され、ポップアップ・クランプ作業のプログラミングでは、材料厚が自動的に考慮されます。 

ネスティング機能も改善され、立てのこブレードを使用したネスティング作業を支援します。 大きな円板刃を使ったネスト作業で、ブレードの小さな部分を使用するだけで材料の十分な深さまで到達できます。 切断間にその他部品を破損しないよう、ソフトウェアは、ブレードのサイズおよび形状を加味します。 この能力はあらゆる材料タイプの生産に適用できますが、特に石材カウンタートップ、シャワー洗面器およびバックスプラッシュ製造で有用となります。

ALPHACAMについての詳細は、https://www.alphacam.com/latest-releaseからご確認いただけます。

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