次のレベルの精度：Simufact Additive PBF プロセスと欠陥解析のご紹介

主要なハイライト

• あらゆるレベルでの精度：Simufact Additive Defect Predictionソリューションは、画期的なマルチスケールシミュレーションを導入し、個々のスキャンベクトルと粉体層の欠陥を迅速に予測し、比類のない精度を実現します。
• 効率性の再定義：迅速な熱履歴と欠陥予測、ローカルパラメータの最適化を体験することで、エンジニアはプロセスを合理化し、情報に基づいた意思決定を効率的に行うことができます。

Simufactの最新の革新技術であるPBFプロセスおよび欠陥分析ソリューション（PDA）により、金属レーザー粉末床融解（L-PBF）で比類のない精度を実現します。HexagonとRaytheon Technologiesは、発売の約1年前に、レーザー経路と粉末層スケールでの熱履歴と欠陥の予測を通じて金属積層造形（AM）プロセスの評価と最適化を可能にするシミュレーションツールを提供するためのパートナーシップを結びました。Simufact AdditiveとRaytheon TechnologiesのPrattとWhitney事業の強力な連携により、この新しい機能は、設計者とエンジニアが高価で時間のかかる物理的なテスト実行なしに、材料、形状、印刷プロセスの印刷結果とテストの組み合わせを評価するのに役立ちます。

積層造形における既存の課題に対応する当社のソリューションにより、エンジニアは、個々のスキャンベクトルと粉末層レベルで熱履歴と欠陥の両方を迅速に予測し、キーホール、融合不足、ボールアップ、表面粗さなどの局所的な欠陥に関連するリスクを予測して軽減させることができます。

この機能の特徴は、レーザー塗布前の基板の局所的な形状と温度を考慮しながら、任意の部品位置のプロセスパラメータウィンドウを局所的に決定できることです。これは材料特性、運転条件、部品形状を組み込む、部品スケールでの分析と数値の組み合わせアプローチによって達成されます。

Hexagonのグローバル事業開発ディレクターであるJeff Robertsonは、 PDAが取り組む主な課題を次のように述べています：「メゾスケールで完全なレーザー粉末床融解（L-PBF）部品を評価できるようになれば、部品認証を取得する労力が軽減され、金属3Dプリントの産業化を支援することができます。」

欠陥のない部品を製造する最適なプロセス設定を特定するために、PBF プロセスと欠陥解析をSimufact Additive の金属粉末床溶融結合 (MPBF) プロセスシミュレーションの前に取り入れることができます。その後、特定の設定に基づく Simufact Additive の MPBF プロセスの詳細なシミュレーションを使用して、ビルドとビルド後の両段階での部品歪みを計算できます。次に、部品の歪みを補正し、補正された部品を物理的な生産用にエクスポートできます。

この最も効果的なソリューションにより、エンジニアはビルドプロセスを評価し、提案されたパラメータに基づいて欠陥リスクを評価し、リスクを軽減するために情報に基づいた修正を行うことができます。Simufact の積層造形欠陥予測ソリューションで積層造形の最先端を行く － あらゆる層の精度、効率、革新性。

Simufact Additive

Simufact Additive は、金属ベースの積層造形 (AM) プロセスのシミュレーション用の拡張可能なソフトウェアソリューションです。主にレー ザー粉末床溶融結合法 (L-PBF) と金属用バインダージェット方式 (MBJ) プロセスに焦点を当てています。

実際に物理的な部品が 3D 金属プリンターで製造される前に、印刷、熱処理、切断、熱間静水圧プレス (HIP) および加工プロセス全体にわたる歪み、残留応力、温度分布を計算し、歪みを予測し、補正するように設計されたソフトウェアソリューションです。

最終的に、Simufact Additive はユーザーが AM の障害を克服し、最初から AM 部品を正しく印刷できるようにします。