RADAN、50年にわたり生産現場で活用

複雑化する製造業において、検証済みで再現性のある板金前準備の重要性を証明

パンチング、プロファイリング、ネスティング、ベンディングといった幅広い工程で利用されているHexagonの板金CAD/CAMソリューション「RADAN」は、製造現場の複雑化、材料費の変動、熟練人材不足といった課題に対応しながら、変化する組織でも安定した生産を支える存在です。2026年に50周年を迎えるRADANは、自動化・トレーサビリティ・前準備の効率化に重点を置き、最新の板金加工とレジリエントなサプライチェーンを支え続けています。

ロンドン・コブハム 2026年3月9日
Hexagonは、板金CAD/CAMソリューション「RADAN」が50年間にわたり開発・進化を続け、日々の生産で活用されてきたことを発表しました。
RADANは1976年、素材を機械に投入する前にパンチプレスプログラムをオフラインで正確に検証したいという現場課題から誕生しました。
それから現在において、加工技術や機械性能、ビジネス環境は大きく変わってきましたが、確実な前準備とエラー回避という本質的な要件は今も変わらず、むしろ誤差許容範囲は一段と厳しくなっています。RADANが50年間使われ続けてきた背景には、複雑化する現場をソフトウェア側が吸収し、利益確保・リスク低減・業務目標達成に貢献してきた実績があります。生産速度、⾃動化の進展、制約条件の増加──そんな環境の中でも、RADAN は常に「確実に動く」存在であり続けています。

Hexagon Production Software部門 プロダクトマネージャーのOlaf Körnerは次のように述べています。
「板金加工の世界で“長く続く”ことには大きな意味があります。ただし、信頼され続けることが前提です。RADANは常に現場に適応し続けてきたからこそ価値を持ち続けています。メーカーはいま、“混乱を生むツール”ではなく、“確実で再現性のある前準備を支えるソフトウェア”を必要としているのです」。

製造現場のリアルに合わせて進化する RADAN
近年、板金加工業界は多様化する設備、利益率の低下、熟練人材不足など多くの課題を抱えています。
自動化が進む一方、エラーに伴うコストはさらに高騰しています。
材料ロス、手戻り、機械停止──そのすべてが即時にサプライチェーン全体へ影響します。
RADAN はパンチング、プロファイリング、ネスティング、ベンディングまで幅広い工程に対応し、複雑な機械固有ロジックをユーザーに意識させることなく制御します。
さらに、ツーリング知識、検証済みワークフロー、熟練者のノウハウをソフトウェアに蓄積し、再現可能な形で仕組み化します。

また、この「継続性」への重点は前工程にも広がっています。
利益率が圧迫され続ける中、見積りや計画は実際の製造可能性や検証済みのツールパスに基づいて判断する必要があります。
RADAN は前準備、コスト算出、検証を一つのアプリケーション環境に統合し、受注前に「実現可能かつ利益が出る」案件かを判断できるようにしつつ、スケジュールや優先度の変化にも柔軟に対応します。
世界的な材料価格の変動が続く中、効率的なネスティング、制御されたプロファイル加工、スクラップ削減は、1 枚単位で直接的な利益確保につながります。RADAN の前準備ツールは、供給、価格、リードタイムが変動する状況でも、安定した計画立案を可能にします。

時間とともに進化し続ける
多くの長期ユーザーの存在が、RADANの「生産開始前の段階で継続的に改善を行う」というアプローチの有効性を裏付けています。
Körnerは次のように語っています。
「RADANを使い始めた企業の多くは、小さな規模からスタートしました。2007年の金融危機や最近のCOVIDによる混乱など、業界構造が大きく揺れた時期にも、私たちはお客様とともに成長してきました。材料調達の難しさ、利益率の低下、人材確保の困難、そしてエラー許容度の低下──顧客の現実は常に変化しています。RADANもまた立ち止まることなく、お客様が機敏に対応し、事業を守り、成長し続けられるよう進化してきました。」

Lasershape社におけるRADANの発展
英国の板金加工会社Lasershap社では、RADANは単なるネスティングツールから24時間稼働の自動見積・注文プラットフォーム「Hyperlight」の中核エンジンへと進化しました。Hyperlightは部品インポート・形状検証・ネスティングを自動化し、RADANの検証済みロジックと実機性能に基づいた“生産に基づく見積り”を即時に生成します。その見積りは理論値ではなく、RADAN の検証済みネスティングロジックと実際の機械性能を反映した運用ルールに基づいて生成されます。
Lasershape社のManaging DirectorであるJason George氏は
「システム連携である以上、結果が“毎回正しい”ことは絶対条件です」と述べています。
RADAN の API を通じて部品検証、形状クリーンアップ、ネスティングを自動化した結果、

• 材料ロスは約 15% 削減
• 3mm アルミシートのプロファイル加工時間が大幅改善
• 見積作成は手動作業から“24 時間稼働”へ移行

といった成果が得られました。
目的は人員削減ではなく、一貫性による利益確保と人材の高付加価値業務へのシフトでした。

George 氏は続けます。
「私たちは、人に“もっと速くたくさん働いてほしい”わけではありません。人は価値を生み出す仕事に集中し、繰り返しの工程は自動化したいのです。」
RADANによってLasershape社の準備と見積りは安定し、より自信を持って受注判断ができるようになったおかげで、熟練者をより高付加価値の業務に配置できています。

Körnerはこう述べます。
「Lasershape社の例は、“前準備ソフトウェアがデジタルサービスの拡張基盤になる”ことを示しています。基盤が信頼できるからこそ、その上に自動化や見積り、新たな顧客モデルを構築できるのです。」

未来への展望
50周年を迎えたRADANは、現代の板金加工の現実に即した以下の領域に引き続き注力していきます。

• 前準備作業の自動化
•  再現性ある生産を支えるトレーサビリティ強化
• さらに複雑化するパンチング、プロファイリング、ベンディングへの対応

新機能は既存の検証済みプログラムや確立されたプロセスを損なわない形で追加され、ユーザーが自分のペースで安定的に導入できるよう配慮されています。
RADANの50年という節目は、過去を振り返るためではなく、生産が始まる“前”の段階で価値を生み続けるエンジニアリング思想の証と位置づけられています。