Misura rapida delle pale di turbina

La costruzione delle pale di turbina richiede misure rapide all’interno del ciclo di produzione. Con Leitz SIRIO BX di Hexagon Manufacturing Intelligence è possibile eseguire la verifica delle pale in ambiente di produzione in tempi ottimali. L’allineamento critico sulla radice della paletta viene realizzato dal sensore a contatto HP-S-X1 mentre la misura dei profili viene eseguita con il sensore ottico PRECITEC SE, per ridurre i tempi di misura. 

Buona accessibilità al pezzo e dati di misura stabili

Il cambio del sensore a contatto HP-S-X1C avviene attraverso l’interfaccia sensore automatica SENMATION SX. Questo sensore viene usato per l’allineamento sulla radice della pala di turbina. I punti vanno rilevati anche sotto la radice e con il sensore a contatto avviene in modo stabile e affidabile. La qualità dell’allineamento è la base di tutte le misure successive per cui è fondamentale un alto grado di precisione.

Rapida misura del profilo delle pale per una maggiore produttività

L’allineamento è seguito dalla misura dei profili. Il sensore a contatto viene depositano nel magazzino utensili e viene prelevato il sensore ottico PRECITEC SE. Con l’interfaccia sensore SENMATION SX questa operazione richiede meno di 45 secondi. Il sensore è immediatamente pronto per l’uso senza che sia necessario ricalibrare.

La misura delle pale di turbina è eseguita in più sezioni del profilo e la velocità è il parametro critico del processo. Il sensore ottico PRECITEC SE permette non solo di rilevare a velocità molto elevata e con un’alta densità di punti il lato di aspirazione e di pressione, ma anche il bordo di attacco e di uscita. Grazie all’esteso campo di misura, il sensore ottico garantisce che sia sempre possibile misurare il profilo.

Misura di forma e rugosità in un’unica operazione Il rilevamento di sezioni del profilo con il PRECITEC SE è caratterizzato da un’alta densità di punti e precisione elevata. Queste sono le premesse ideali per valutare contemporaneamente anche la rugosità, oltre alla forma dei profili. Il software di misura QUINDOS offre la possibilità di valutare tutti i parametri di rugosità e di rappresentarli graficamente.

Con l’interfaccia sensore SENMATION SX è possibile eseguire la misura a contatto della radice della pala e la misura ottica ad alta velocità dei profili in un’unica operazione automatica. Grazie a questa combinazione si ha una netta riduzione dei tempi di misura e un’alta precisione.