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Contrôle d'outils et de pièces finales dans l’aéronautique
Contrôle qualité, inspection, essais sur machine, rétro-conception, assemblage virtuel et modélisation 3D avec l’Absolute Arm.
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INDAERO est une entreprise sévillane qui possède trente ans d’expérience dans le secteur aéronautique. Fondée en 2002, elle a commencé par fabriquer des plaques et étiquettes gravées pour AIRBUS. Deux ans plus tard, elle s'est lancée dans l’usinage pour étendre ses services dans la réalisation de pièces aéronautiques. Elle a aussi obtenu la certification EN 9100 pour l'assurance qualité dans l'aérospatiale.
En 2010, l’entreprise a élargi son champ d’action et commencé à vendre ses produits en Europe, en particulier en Autriche et en Pologne. En 2014, la société mère d’INDAERO, Grupo Emergy, a conclu un partenariat commercial avec UNS pour offrir des services plus complets, notamment la transformation de la tôle et la fabrication de panneaux de cabine éclairés. Un an plus tard, l’entreprise a commencé à imprimer en 3D des outils hybrides à partir de thermoplastiques de haute résistance. L’année suivante, elle s'est lancée dans l'impression 3D de moules solubles pour composites. En 2018, elle a fait l’acquisition d’un système de mesure Absolute Arm à 6 axes d’Hexagon pour vérifier les outils et les pièces finales.
INDAERO investit également dans le secteur spatial en adaptant à la fois ses installations et son personnel à la fabrication de structures et pièces satellitaires. Ses activités se caractérisent par des exigences de précision, de tolérance et de qualité de finition très élevées. C’est cette vision, cette résilience et cette volonté d’investir dans une technologie de pointe qui ont conduit INDAERO à optimiser ses délais et à s'établir rapidement sur de nouveaux marchés.
Pour moi, les traits distinctifs de l’Absolute Arm sont la légèreté du système, sa capacité d’adaptation à différents environnements et situations et son logiciel très intuitif. David Sánchez est chef du service Ingénierie 3D chez INDAERO et l’un des utilisateurs expérimentés clés du système Absolute Arm. Il s'en sert pour « contrôler les outils et les pièces finales ainsi que tous types de machines ».
« Nous vérifions en interne des produits en plastique et mécanisés en aluminium, englobant différents types d'outils et pièces aéronautiques », ajoute David Sánchez.
L’un des principaux objectifs d’INDAERO est de réduire les coûts et les délais de fabrication. L'équipe estime qu'il est très important de prendre en compte chaque détail afin que tout soit conforme aux exigences établies. Le modèle Absolute Arm utilisé offre une tolérance encore plus étroite que celle requise pour le travail (mesure par palpage tactile à 0,051 mm près) et une souplesse totale.
Hexagon a formé chez INDAERO trois opérateurs à l’Absolute Arm. Chacun d'entre eux l'utilise plusieurs fois par semaine.
La gamme d’équipements Absolute Arm permet de réaliser des mesures directement dans l’environnement de fabrication, où les améliorations de processus sont les plus bénéfiques. INDAERO a la possibilité d’utiliser près de 100 types et tailles de pointes de palpage avec son Absolute Arm, entre autres des capteurs droits, coudés, des capteurs à déclenchement tactile et des capteurs de tube à infrarouge, le tout dans différents diamètres de pointe de mesure et longueurs. C’est exactement le type de flexibilité exigé par un acteur polyvalent et de pointe comme INDAERO, toujours prêt à saisir de nouvelles opportunités commerciales et à relever de nouveaux défis d'application.
David Sánchez et ses collègues sont extrêmement satisfaits de l’impact de l’Absolute Arm sur l'activité de leur entreprise. INDAERO obtient de très bons résultats depuis l’intégration de ce nouveau système de mesure portable. « L'Absolute Arm nous offre de nouvelles perspectives commerciales et réduit considérablement les délais de livraison au client. »
Le cas d'INDAERO illustre parfaitement les capacités de l’Absolute Arm dans des secteurs ayant de très hautes exigences de qualité, comme l’aéronautique.
En 2010, l’entreprise a élargi son champ d’action et commencé à vendre ses produits en Europe, en particulier en Autriche et en Pologne. En 2014, la société mère d’INDAERO, Grupo Emergy, a conclu un partenariat commercial avec UNS pour offrir des services plus complets, notamment la transformation de la tôle et la fabrication de panneaux de cabine éclairés. Un an plus tard, l’entreprise a commencé à imprimer en 3D des outils hybrides à partir de thermoplastiques de haute résistance. L’année suivante, elle s'est lancée dans l'impression 3D de moules solubles pour composites. En 2018, elle a fait l’acquisition d’un système de mesure Absolute Arm à 6 axes d’Hexagon pour vérifier les outils et les pièces finales.INDAERO investit également dans le secteur spatial en adaptant à la fois ses installations et son personnel à la fabrication de structures et pièces satellitaires. Ses activités se caractérisent par des exigences de précision, de tolérance et de qualité de finition très élevées. C’est cette vision, cette résilience et cette volonté d’investir dans une technologie de pointe qui ont conduit INDAERO à optimiser ses délais et à s'établir rapidement sur de nouveaux marchés.
Pour moi, les traits distinctifs de l’Absolute Arm sont la légèreté du système, sa capacité d’adaptation à différents environnements et situations et son logiciel très intuitif. David Sánchez est chef du service Ingénierie 3D chez INDAERO et l’un des utilisateurs expérimentés clés du système Absolute Arm. Il s'en sert pour « contrôler les outils et les pièces finales ainsi que tous types de machines ».
« Nous vérifions en interne des produits en plastique et mécanisés en aluminium, englobant différents types d'outils et pièces aéronautiques », ajoute David Sánchez.L’un des principaux objectifs d’INDAERO est de réduire les coûts et les délais de fabrication. L'équipe estime qu'il est très important de prendre en compte chaque détail afin que tout soit conforme aux exigences établies. Le modèle Absolute Arm utilisé offre une tolérance encore plus étroite que celle requise pour le travail (mesure par palpage tactile à 0,051 mm près) et une souplesse totale.
Excellent rapport qualité/prix
« Pour moi, les traits distinctifs de l’Absolute Arm sont la légèreté du système, sa capacité d’adaptation à différents environnements et situations et son logiciel très intuitif », explique David Sánchez. « Le rapport qualité/prix est extraordinaire et nous avons également fait une très bonne expérience avec le service après-vente. Le service et la formation proposés par Hexagon sont excellents. »Hexagon a formé chez INDAERO trois opérateurs à l’Absolute Arm. Chacun d'entre eux l'utilise plusieurs fois par semaine.
La gamme d’équipements Absolute Arm permet de réaliser des mesures directement dans l’environnement de fabrication, où les améliorations de processus sont les plus bénéfiques. INDAERO a la possibilité d’utiliser près de 100 types et tailles de pointes de palpage avec son Absolute Arm, entre autres des capteurs droits, coudés, des capteurs à déclenchement tactile et des capteurs de tube à infrarouge, le tout dans différents diamètres de pointe de mesure et longueurs. C’est exactement le type de flexibilité exigé par un acteur polyvalent et de pointe comme INDAERO, toujours prêt à saisir de nouvelles opportunités commerciales et à relever de nouveaux défis d'application.
David Sánchez et ses collègues sont extrêmement satisfaits de l’impact de l’Absolute Arm sur l'activité de leur entreprise. INDAERO obtient de très bons résultats depuis l’intégration de ce nouveau système de mesure portable. « L'Absolute Arm nous offre de nouvelles perspectives commerciales et réduit considérablement les délais de livraison au client. » Le cas d'INDAERO illustre parfaitement les capacités de l’Absolute Arm dans des secteurs ayant de très hautes exigences de qualité, comme l’aéronautique.
