Alerta
Verificación de utillajes y piezas finales en aeronáutica con sistema de medición Absolute Arm
Control de calidad, inspección, comprobación en la máquina, ingeniería inversa, ensamblado virtual o modelado 3D. Cualquiera que sean sus necesidades, encontrará la solución con Absolute Arm.
Contacto
INDAERO es una empresa sevillana que cuenta con tres lustros de experiencia en el sector aeronáutico. Comenzó su actividad en 2002 fabricando placas y etiquetas grabadas para AIRBUS. Dos años más tarde, se abrió camino en el mundo del mecanizado, ampliando sus servicios en la fabricación de piezas aeronáuticas, y llegando a certificarse en la norma EN9100 Aeroespacial, posteriormente.
En 2010, amplía su radio de zona y comienza a vender sus productos en Europa, concretamente en Austria y Polonia. En 2014 forma el grupo empresarial GRUPO EMERGY junto con UNS para ofrecer servicios más completos, que incluyen, transformación de chapa y fabricación de paneles de cabina iluminados. Un año después, da comienzo a la fabricación de utillaje híbrido mediante impresión 3D en termoplásticos de alta resistencia. En el siguiente año, comienza con la producción de moldes solubles para composites mediante impresión 3D. Y desde 2018 la empresa adquiere un brazo Absolute Arm de 6 ejes de Hexagon como sistema de medición para la verificación de utillajes y piezas finales.
Además, INDAERO está invirtiendo en el sector espacial, para adecuar tanto sus instalaciones, como su personal, en la fabricación de estructuras y partes de satélites. Todo ello con precisión, tolerancias y acabados muy exigentes. "What I would highlight about the Absolute Arm is the lightness of the system, its adaptability to different situations and environments and its very intuitive software." Gracias a la visión vanguardista de INDAERO, a su resiliencia y constante inversión en tecnología, se ha logrado optimizar los lead time y abrir nuevos mercados a lo largo del tiempo.
David Sánchez es el responsable del departamento de Ingenieria 3D de INDAERO y hemos conversado con él para conocer más detalles acerca de la experiencia como usuarios del Absolute Arm y como están de satisfechos con las prestaciones que les ofrece. David nos explica que utilizan el Absolute Arm “para verificar utillajes, piezas finales, y también para la comprobación de todo tipo de maquinaria. Realizamos operaciones internas de verificación de productos de plástico y de aluminio mecanizado, de los cuales algunos son útiles de diversa índole y otras piezas aeronáuticas”.
Uno de los principales objetivos de INDAERO es minimizar costes y tiempos de producción. Para la empresa es muy importante tener en cuenta hasta el último detalle para que todo salga dentro de las exigencias establecidas. El Absolute Arm les garantiza tolerancias menores incluso que las que precisan para sus trabajos (0.051 mm) y una flexibilidad completa.
La gama de equipos Absolute Arm permite colocar la metrología directamente en el entorno de la fabricación, donde las mejoras a los procesos resultan más beneficiosas. Absolute Arm es completamente versátil. Para mediciones con sensores táctiles existen casi 100 accesorios de punta para sensor disponibles, incluyendo sensores rectos, sensores angulares, sensores de activación por contacto y sensores de tubo infrarrojo, todos en diversas longitudes y diámetros de punta para medición. Para el escáner láser 3D, está disponible el inigualable RS6 Laser Scanner, el cual se puede instalar fácil y rápidamente en la empuñadura del Absolute Arm para una digitalización sencilla y de alta velocidad de la superficie y elementos de una pieza. Como resultado de la incorporación de este nuevo sistema de medición portátil, INDAERO ha experimentado unos resultados muy positivos como nos explica David: “La implantación del Absolute Arm nos ha permitido abrir nuevas oportunidades de mercado y reducir los plazos de entrega al cliente de forma considerable”.
INDAERO es un ejemplo perfecto de las posibilidades que aporta el brazo de medición Absolute Arm a empresas de sectores con una exigencia de calidad tan alta como el aeronáutico.
En 2010, amplía su radio de zona y comienza a vender sus productos en Europa, concretamente en Austria y Polonia. En 2014 forma el grupo empresarial GRUPO EMERGY junto con UNS para ofrecer servicios más completos, que incluyen, transformación de chapa y fabricación de paneles de cabina iluminados. Un año después, da comienzo a la fabricación de utillaje híbrido mediante impresión 3D en termoplásticos de alta resistencia. En el siguiente año, comienza con la producción de moldes solubles para composites mediante impresión 3D. Y desde 2018 la empresa adquiere un brazo Absolute Arm de 6 ejes de Hexagon como sistema de medición para la verificación de utillajes y piezas finales.Además, INDAERO está invirtiendo en el sector espacial, para adecuar tanto sus instalaciones, como su personal, en la fabricación de estructuras y partes de satélites. Todo ello con precisión, tolerancias y acabados muy exigentes. "What I would highlight about the Absolute Arm is the lightness of the system, its adaptability to different situations and environments and its very intuitive software." Gracias a la visión vanguardista de INDAERO, a su resiliencia y constante inversión en tecnología, se ha logrado optimizar los lead time y abrir nuevos mercados a lo largo del tiempo.
David Sánchez es el responsable del departamento de Ingenieria 3D de INDAERO y hemos conversado con él para conocer más detalles acerca de la experiencia como usuarios del Absolute Arm y como están de satisfechos con las prestaciones que les ofrece. David nos explica que utilizan el Absolute Arm “para verificar utillajes, piezas finales, y también para la comprobación de todo tipo de maquinaria. Realizamos operaciones internas de verificación de productos de plástico y de aluminio mecanizado, de los cuales algunos son útiles de diversa índole y otras piezas aeronáuticas”.Uno de los principales objetivos de INDAERO es minimizar costes y tiempos de producción. Para la empresa es muy importante tener en cuenta hasta el último detalle para que todo salga dentro de las exigencias establecidas. El Absolute Arm les garantiza tolerancias menores incluso que las que precisan para sus trabajos (0.051 mm) y una flexibilidad completa.
Una relación calidad-precio fenomenal
Cuestionado sobre que prestaciones destacaría del brazo de Hexagon, David Sánchez con explica que “Lo que destacaría del Absolute Arm es la ligereza del sistema, su adaptabilidad a distintas situaciones y entornos y disponer de un software muy intuitivo”. En INDAERO cuentan con tres trabajadores formados por Hexagon para usar el Absolute Arm, y todos ellos utilizan el brazo varias veces por semana. En cuanto al rendimiento del brazo, el ingeniero David Sánchez nos comenta que está muy satisfecho. “La relación calidad precio es fenomenal y además disponemos de un Servicio de Asistencia Técnica muy cercano. El servicio y la formación ofrecida por Hexagon son muy buenos”.La gama de equipos Absolute Arm permite colocar la metrología directamente en el entorno de la fabricación, donde las mejoras a los procesos resultan más beneficiosas. Absolute Arm es completamente versátil. Para mediciones con sensores táctiles existen casi 100 accesorios de punta para sensor disponibles, incluyendo sensores rectos, sensores angulares, sensores de activación por contacto y sensores de tubo infrarrojo, todos en diversas longitudes y diámetros de punta para medición. Para el escáner láser 3D, está disponible el inigualable RS6 Laser Scanner, el cual se puede instalar fácil y rápidamente en la empuñadura del Absolute Arm para una digitalización sencilla y de alta velocidad de la superficie y elementos de una pieza. Como resultado de la incorporación de este nuevo sistema de medición portátil, INDAERO ha experimentado unos resultados muy positivos como nos explica David: “La implantación del Absolute Arm nos ha permitido abrir nuevas oportunidades de mercado y reducir los plazos de entrega al cliente de forma considerable”.INDAERO es un ejemplo perfecto de las posibilidades que aporta el brazo de medición Absolute Arm a empresas de sectores con una exigencia de calidad tan alta como el aeronáutico.
