Métrologie à grande échelle pour la production de l’industrie pétrolière

Située à environ 15 kilomètres au sud de Singapour dans une zone de libre-échange sur l’île de Batam, la société Profab s’est profilée au cours des 20 dernières années comme un fabricant leader de structures volumineuses pour l’industrie pétrolière mondiale. Membre de National Oilwell Varco depuis 2015, l’entreprise fabrique toute une gamme d’équipements allant d’installations sous-marines, de tourelles et de plateformes, à des systèmes d’amarrage et des réservoirs sous pression.

Ces constructions de grandes dimensions font intervenir de multiples processus industriels complexes, notamment le laminage, la découpe, l’assemblage, le soudage, le gainage, le soudage par rechargement, le traitement thermique après le soudage, l’application de peintures et de revêtements, l’aide au chargement, les tests hydrostatiques, l’adaptation, l’emballage et l’ancrage dans l’eau.

L’exécution de projets réussis dès le début est une priorité absolue pour Profab. Cette exigence implique l’utilisation de la technologie et des équipements les plus avancés, ainsi qu’un personnel hautement qualifié. L’atelier de fabrication d’une surface de 27 500 m²a été conçu sur mesure pour intégrer les chaînes de fabrication les plus efficaces, en réduisant au maximum les processus de manutention susceptibles d’entraver la production. Profab est en mesure de réaliser des équipements d’un poids jusqu’à 4 000 tonnes, pouvant être chargés sur des chalands par le biais d’un système roll on roll off qui comprend des remorques modulaires automotrices.

La fabrication de réservoirs sous pression et de systèmes d’amarrage sont des domaines clés, où la précision joue un rôle de plus en plus déterminant pour Profab. La réalisation de l’unité flottante de stockage et de regazéification FSRU (floating storage and regasification unit)  Sergipe illustre cela parfaitement. La mesure précise des angles, de la position et de la longueur de la structure, support ombilicale, était d’une importance capitale, notamment pour le report et le positionnement des plaques d’adaptation.
La capacité à contrôler le respect de la tolérance sur le site a considérablement amélioré l’efficacité.Les exigences de précision de telles tâches sont de l’ordre de fractions de millimètre pour les pièces usinées, une performance au-delà des capacités du système de contrôle qualité utilisé jusque-là sur le site de Batam. Il a donc fallu choisir une autre solution.

« Nous nous sommes intéressés à un système topométrique de haute définition, mais l’obtention d’une précision de deux à trois millimètres ne remplissait pas nos exigences », indique M. Rajesh Moehamad, responsable du contrôle qualité chez Profab. « Certains de nos clients demandent une meilleure précision que cela, même pour de très grandes pièces. »

Après avoir consulté un partenaire Hexagon local, nous avons compris que les caractéristiques et fonctionnalités du Leica Absolute Tracker AT403 étaient parfaitement adaptées aux exigences de fabrication de Profab à Batam. Mesure simple de point caché Mesure d’un réservoir sous pression et adaptation dans l’atelier de fabrication à Batam

« La précision explique en partie ce choix, bien sûr », ajoute M. Moehamad. « Mais le poids et la taille avaient aussi de l’importance, car il faut souvent déplacer le système à l’intérieur de l’usine. »
 
« Le grand rayon de mesure de 160 m constitue une autre caractéristique clé de l’AT403, qui distingue cet instrument de produits concurrents, car il est nécessaire de placer le système loin de l’unité de construction pour disposer d’une ligne de visée vers l’extrémité supérieure de l’objet. » L’AT403 est l’un des rares instruments de niveau métrologique au monde à offrir un tel volume de mesure.

Ce qui a fait choisir l’équipement Hexagon, c’est la combinaison des performances du matériel et du logiciel de métrologie leader associé, très répandu dans le domaine de l’assurance qualité de haut niveau à l’échelle mondiale.

« Comparé à une station totale, l’AT403 utilisé en association avec SpatialAnalyzer Pro, permet un traitement bien plus rapide des données et l’obtention de résultats immédiats », observe M. Moehamad. « Auparavant, il nous fallait une demi-journée pour mesurer la plaque d’adaptation et calculer l’écart ! La capacité à contrôler le respect de la tolérance sur le site a considérablement amélioré l’efficacité. »

Depuis 2017, Profab utilise un Leica Absolute Tracker AT403 en combinaison avec un Leica B-Probe et des réflecteurs incassables de Leica, commandés par la plateforme logicielle SpatialAnalyzer Pro. La société a bénéficié d’une excellente assistance, y compris d’une formation, de la part du partenaire Hexagon à Singapour.

L’AT403 et ses accessoires sont devenus des outils stratégiques de contrôle qualité chez Profab, et ils gagneront en importance, car de plus en plus de clients de Profab apprécient la valeur, en termes de productivité et de qualité, d’une fabrication de haute précision.