Principaux acteurs de l’industrie chimique

Pour gérer leurs projets, les ingénieurs utilisent souvent un assemblage confus d’outils développés en interne, de logiciels commerciaux et de feuilles de calcul. Les solutions de portefeuille de projets pour entreprises d’Hexagon fournissent un environnement de gestion de projet et de portefeuille centralisé, en reliant clairement les données entre les différentes disciplines, en standardisant les processus au sein d’une entreprise et en offrant une visibilité cristalline sur la performance de chaque projet, en temps réel.

Le succès de complexes projets de génie nécessite un écosystème numérique connecté, dans lequel les informations non structurées sont transformées en ressources numériques intelligentes. Celles-ci augmentent l’efficacité et améliorent la sécurité, en réduisant les coûts et en fournissant les retours sur investissement attendus.

Les principes fondamentaux de l’intégrité des actifs et de la sécurité des procédés sont des exigences essentielles pour que les fabricants de produits chimiques conservent leur licence d’exploitation et en garantissent la sécurité, la fiabilité et la sûreté. Par conséquent, le rôle de la gestion HSE et de la sécurité des processus est crucial.

Malheureusement, de nombreuses entreprises chimiques utilisent encore du papier, des feuilles de calcul et des outils de traitement de texte pour documenter et gérer l’exécution des processus industriels essentiels à la sécurité. Ces informations sont réparties dans différents dossiers et bases de données à travers l’organisation. Les solutions Hexagon pour l’industrie chimique réduisent les risques opérationnels et permettent aux équipes HSE et de sécurité des processus de respecter plus efficacement les règles de conformité interne et externe.

Les planificateurs de maintenance se concentrent souvent sur les coûts de maintenance globaux, les heures de travail du personnel et les coûts des heures supplémentaires. Les solutions d’Hexagon pour l’industrie chimique permettent aux équipes de maintenance de fonctionner selon une logique de coûts et d’heures de maintenance corrective (par opposition à la maintenance préventive), mais aussi de coûts et d’heures de maintenance conditionnelle.

Ces équipes peuvent également se concentrer sur la gestion systématique des ordres de travail en examinant le travail planifié par rapport au travail non planifié, le travail réactif par rapport au travail proactif, le vieillissement des ordres de travail et les temps de cycle des ordres de travail. En outre, les planificateurs de maintenance peuvent recueillir et déchiffrer les données pour la maintenance préventive et prédictive, les ordres de travail en retard et la maintenance préventive, et pour le rendement de la maintenance prédictive.

Les solutions d’Hexagon pour l’industrie chimique permettent aux responsables d’exploitation de bénéficier d’une expérience précieuse, basée sur les données, qui englobe des informations faciles à utiliser et pertinentes relatives à des faits passés, présents et futurs. Ces solutions relient en toute transparence les processus opérationnels critiques pour la sécurité d’une équipe opérationnelle, mais aussi les procédures et les permis, la méthodologie de gestion des alarmes, les ordres de travail de maintenance, les données de processus historiques et en temps réel, les schémas d’ingénierie et la documentation technique avec les données de numérisation laser, les modèles 3D et les garanties de cybersécurité. Cette intégration donne lieu à un jumeau numérique robuste et complet pour l’ensemble des opérations.